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Descripción del producto
La máquina automática de doblado de armaduras Kowy es una dobladora de barras de acero portátil y de alto rendimiento, diseñada para manipular barras de refuerzo de diámetros comprendidos entre 4 mm y 32 mm. Desarrollada con dos décadas de experiencia en fabricación desde 2003, esta máquina combina un control preciso del ángulo de doblado con un robusto sistema de transmisión capaz de soportar ciclos de trabajo continuos en obras de construcción intensas, talleres de prefabricación y proyectos de infraestructura de puentes. El equipo está impulsado por un motor eléctrico de alto par que proporciona una fuerza de doblado constante sin necesidad de fluido hidráulico, eliminando así la carga de mantenimiento y los riesgos de fugas asociados a las alternativas hidráulicas.
Lo que distingue a esta máquina de los dobladores de nivel de entrada es su capacidad de programar ángulos preestablecidos. Los operarios pueden configurar los ángulos de doblado deseados desde 0° hasta 180° mediante el panel de control digital, y la máquina se detiene automáticamente en la posición exacta, sin necesidad de compensación manual por sobre-doblado. Esta repetibilidad es fundamental en trabajos estructurales, donde cada estribo y barra doblada debe coincidir con precisión con el plano de ingeniería. Su reducido tamaño y asa integrada para transporte la hacen práctica para equipos que necesitan trasladarla entre pisos o entre distintos lugares de obra a lo largo del día.
Las características clave
Amplio rango de diámetros: 4 mm a 32 mm
Una sola máquina cubre todo el espectro de tamaños de barras de refuerzo comúnmente utilizados en proyectos residenciales, comerciales e ingeniería civil. La cabeza de doblado acepta barras de refuerzo grado 40, grado 60 y grados internacionales equivalentes sin necesidad de cambiar las herramientas. El límite superior de 32 mm es significativo: maneja las barras más gruesas utilizadas en estribos de columnas y refuerzos de vigas, que máquinas más pequeñas de la clase de 25 mm no pueden procesar.
Control digital del ángulo con doblado de 0° a 180°
El tope de doblado controlado por microprocesador garantiza una precisión angular de ±1°. Los ajustes preestablecidos comunes para dobleces de 45°, 90°, 135° y 180° se almacenan en la memoria para su selección con un solo toque, mientras que los ángulos personalizados se pueden introducir mediante el teclado numérico. La pantalla digital muestra tanto el ángulo establecido como la posición actual en tiempo real, lo que permite al operario verificar cada doblez sin necesidad de recurrir a un transportador.
Diseño portátil con asa integrada para transporte
A pesar de manejar barras de 32 mm, la máquina sigue siendo lo suficientemente compacta para su transporte por una sola persona. El asa de transporte reforzada está soldada al bastidor, no atornillada, lo que garantiza que nunca se afloje con el levantamiento repetido. Las patas antideslizantes de goma absorben las vibraciones y evitan que la máquina se desplace por el suelo durante doblados de alto par en barras pesadas.
Motor eléctrico de alto par con protección térmica contra sobrecarga
El motor de inducción con rotor devanado entrega par máximo a bajas rpm, justo donde se necesita más fuerza de doblado. Un cortacircuitos térmico integrado apaga automáticamente el motor si la temperatura interna supera los límites seguros, evitando la quemadura de las bobinas durante operaciones prolongadas de producción. El motor tiene clasificación IP54, lo que significa que resiste la entrada de polvo y salpicaduras de agua, comunes en obras exteriores.
Caja de engranajes totalmente metálica con engranajes endurecidos
La transmisión utiliza engranajes rectos mecanizados a partir de acero aleado y cementados hasta una dureza de 58-62 HRC. A diferencia de los sistemas de engranajes planetarios utilizados en máquinas de menor capacidad, este diseño de dientes rectos soporta cargas de impacto cuando la matriz de doblado encuentra un nudo u otra irregularidad en la barra de refuerzo. La lubricación por baño de aceite prolonga los intervalos de mantenimiento a aproximadamente 2000 horas de funcionamiento entre cambios de aceite en condiciones normales de uso.
Especificaciones técnicas
| Parámetros | ESPECIFICACIÓN |
| Rango de diámetro de la barra de refuerzo | 4 mm – 32 mm |
| Rango de ángulo de doblado | 0° – 180° |
| Precisión del ángulo | ±1° |
| POTENCIA DEL MOTOR | 2,2 kW / 3 CV |
| Voltaje | 220 V / 380 V / 415 V (personalizable) |
| Frecuencia | 50 Hz \/ 60 Hz |
| Protección del motor | IP54 |
| Tipo de caja de cambios | Engranaje recto de acero aleado, lubricación por baño de aceite |
| Dureza del engranaje | 58 – 62 HRC |
| Sistema de Control | Control digital con microprocesador y memoria para ángulos preestablecidos |
| Peso de la máquina | Aprox. 180 kg |
| Las dimensiones (L × W × H) | 780 × 620 × 710 mm |
| Certificación | CE, RoHS |
Escenarios de Aplicación
Construcción de Edificios Altos
Las estribos de columnas, las jaulas de refuerzo de vigas y las ligaduras de muros de cortante requieren doblados precisos en una gama de diámetros de varilla. La memoria programable de la máquina elimina las comprobaciones manuales de ángulo entre doblados idénticos, reduciendo significativamente el tiempo de preparación del refuerzo en proyectos de varios pisos, donde se necesitan cientos de estribos idénticos por planta.
Proyectos de Puentes e Infraestructura
El refuerzo de pilares de puentes y las varillas de losas de tablero suelen requerir diámetros de 28 mm a 32 mm con secuencias de doblado compuesto. El reductor de alta resistencia maneja estas varillas más gruesas sin bloquearse, y la capacidad de doblado de 180° permite realizar estribos en forma de U completos en una sola operación, lo cual es fundamental en diseños resistentes a sismos que exigen ligaduras cerradas.
Fábricas de hormigón prefabricado
Las instalaciones de prefabricación realizan operaciones de doblado en turnos continuos. La protección contra sobrecarga térmica y la caja de engranajes con baño de aceite están diseñadas para este ciclo de trabajo: la máquina puede funcionar entre 8 y 10 horas diarias sin degradación del rendimiento. La precisión constante del ángulo en miles de dobleces garantiza que los elementos prefabricados encajen perfectamente en obra sin necesidad de retrabajos.
Refuerzo para carreteras y túneles
El refuerzo para revestimientos de túneles y las redes de armaduras para losas de carretera requieren un elevado volumen de barras dobladas con geometrías estandarizadas. La función de recuperación preestablecida con un solo toque permite a los operarios cambiar instantáneamente entre dobleces de anclaje de 90° y ganchos para estribos de 135°, optimizando el flujo de trabajo cuando se necesitan varios perfiles de doblado dentro del mismo lote de producción.
¿Por qué elegir Kowy
Ninghai Sanyuan Electric Tools Co., Ltd. se especializa en equipos para el procesamiento de barras de refuerzo desde 2003. Con más de dos décadas de investigación y desarrollo enfocados, una planta de fabricación de 3.000 m² y un equipo de producción de 50 personas, hemos exportado herramientas para barras de refuerzo a más de 80 países, incluidos Alemania, Estados Unidos y España. Cada máquina que sale de nuestra fábrica cuenta con certificación CE y RoHS, respaldada por múltiples patentes nacionales sobre nuestros mecanismos patentados de doblado y atado.
Sabemos que nuestros compradores —ya sean distribuidores de equipos para la construcción, gestores de flotas de alquiler o contratistas directos— necesitan máquinas que funcionen de forma fiable en las reales condiciones del sitio de obra, no solo en un escaparate. Cada dobladora de barras de refuerzo pasa por un ciclo de prueba a carga completa, doblando barras de refuerzo grado 60 de 32 mm antes de su empaque. Los motores se someten a una fase de rodaje de 30 minutos, el juego del engranaje se verifica según nuestra tolerancia de 0,05 mm y el control digital del ángulo se calibra con un transportador láser.
Construcción y durabilidad
Estructura reforzada con soldaduras aliviadas de tensiones
El bastidor de la máquina está soldado con placas de acero de 8 mm en todas las uniones que soportan carga. Tras la soldadura, todo el bastidor se somete a un tratamiento térmico de alivio de tensiones a 550 °C durante 2 horas para eliminar las tensiones residuales que podrían provocar microfisuras bajo cargas cíclicas. Este paso lo omiten muchos fabricantes para reducir costes; sin embargo, en una plegadora que realiza miles de ciclos al día, las soldaduras aliviadas de tensiones marcan la diferencia entre un bastidor que dura 5 años y otro que desarrolla fisuras capilares al segundo año.
Sistema de matrices de plegado: cambio rápido con bloqueo positivo
El conjunto de matrices de plegado utiliza una conexión con eje estratificado y un pasador de bloqueo accionado por resorte, sin necesidad de herramientas para cambiar las matrices entre distintos diámetros de barras. Cada posición de matriz está indexada, de modo que el operario nunca desalinea la matriz respecto al eje de plegado. El conjunto de matrices incluye rodillos para barras de 6 mm a 32 mm, en incrementos de 2 mm, almacenados en un estante montado sobre el bastidor de la máquina, de forma que los tamaños más comunes siempre están al alcance de la mano.
Características de seguridad: operación con ambas manos y parada de emergencia
La máquina requiere la activación simultánea de dos controles separados entre sí 400 mm; las manos del operario deben estar fuera de la zona de doblado antes de que comience el ciclo. Un botón de parada de emergencia tipo seta, con clasificación IP65, está ubicado en el panel superior para acceder fácilmente con una palmada. Si se activa la parada de emergencia, el sistema de control exige una secuencia de reinicio manual antes de que pueda reanudarse la operación, evitando así un reinicio accidental tras una interrupción.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cómo se envía la máquina y qué incluye la caja?
Cada máquina se envía sobre una paleta de madera contrachapada con correas de acero, envuelta en película anticorrosiva VCI y embalada en un cartón de exportación de cinco capas. El kit de accesorios estándar incluye: un juego de rodillos de doblado (de 6 mm a 32 mm), un interruptor de pedal para control, un manual del operario en inglés, un kit de mantenimiento con llaves Allen y una pistola engrasadora, y un juego de repuesto de escobillas de carbón para el motor.
Q: ¿Cuál es la cantidad mínima de pedido?
Nuestro MOQ estándar es de 1 unidad para pedidos de muestra y de 10 unidades para precios al por mayor. Aceptamos pedidos de prueba para que pueda evaluar la máquina en su propio sitio de trabajo antes de comprometerse con un pedido a gran volumen.
P: ¿Se puede personalizar el voltaje para mi país?
Sí. Ofrecemos configuraciones de 220 V, 380 V y 415 V, tanto a 50 Hz como a 60 Hz. Especifique su norma eléctrica local al realizar su pedido y configuraremos el motor y los circuitos de control en consecuencia.
P: ¿Cuál es el plazo de entrega habitual?
Los modelos estándar se envían entre 7 y 15 días hábiles después de la confirmación del pedido. Las configuraciones personalizadas de voltaje o las unidades con marca OEM pueden requerir entre 5 y 7 días adicionales. La carga de contenedores se lleva a cabo en nuestras instalaciones de Ningbo, ubicadas a aproximadamente 40 minutos del puerto de Ningbo.
P: ¿Ofrecen piezas de repuesto y soporte posventa?
Sí. Mantenemos un inventario completo de piezas de repuesto, incluidos matrices de doblado, placas de control, escobillas para motores, juegos de engranajes e interruptores de pedal. Las piezas se pueden enviar mediante DHL, FedEx o transporte marítimo, según la urgencia. El soporte técnico está disponible por correo electrónico y WhatsApp durante nuestro horario laboral (GMT+8), y ofrecemos diagnósticos mediante videollamadas para resolver problemas complejos.
P: ¿Pueden ofrecer servicio de fabricación bajo marca blanca (OEM) o etiqueta privada?
Absolutamente. Realizamos fabricación bajo marca blanca (OEM) para varias marcas internacionales. Podemos aplicar su logotipo, paleta de colores y numeración de modelo en el cuerpo de la máquina, la cubierta del panel de control, el embalaje y el manual. El pedido mínimo para OEM es de 30 unidades por modelo.
Información de Contacto
Empresa: Ninghai Sanyuan Electric Tools Co., Ltd.
Marca: KOWY
Correo electrónico: [email protected]
Tel.: +86-13116634519
Dirección: Calle Goudong 2ª, número 3, Zona de Desarrollo Xuepo, Ninghai, Ningbo, China
Acerca del autor: El equipo de ingeniería de Kowy cuenta con más de 20 años de experiencia práctica en el diseño y la fabricación de herramientas para armaduras. Con sede en la planta de producción de la empresa en Ningbo, el equipo supervisa el desarrollo de los productos desde la modelización inicial en CAD hasta las pruebas de validación a carga completa, garantizando que cada máquina cumpla con los estándares de rendimiento exigidos por los profesionales de la construcción en más de 80 países.
