Kowy RT450s Automatisk Armeringsmaskin 14,4 V litiumionbatteri Bærbar kabelfri armeringsmaskin

Oversikt over produktet

Kowy RT450s er en automatisk trådløs armeringsstangbinder som drives av en 14,4-volts litium-ion-batteri, utviklet for å automatisere den gjentagende og fysisk krevende oppgaven med å binde sammen armeringsstangkryss på byggeplasser. Maskinen fôrer automatisk, vikler, vrir og klipper bindetråd rundt krysningspunktene til armeringsstangene, og fullfører hver binding på ca. 0,8 sekund med ett trykk på avtrekkeren – i stedet for den manuelle metoden med tang og tråd, som tar ca. 8–12 sekunder per binding og gir uregelmessig spenning i bindingene. RT450s er godkjent for å binde armeringsstangkryss med kombinerte diametre på inntil 45 millimeter, og dekker hele spekteret av armeringsstangkombinasjoner som brukes i vanlig armert betongkonstruksjon, inkludert plater, søylekasser, bjelkearmatur og veggarmeringsnett. Produsert av Ninghai Sanyuan Electric Tools Co., Ltd. på bedriftens produksjonsanlegg i Ningbo, Kina, representerer RT450s den nåværende utviklingen av Kowys serie armeringsstangbindere, som har vært i kontinuerlig utvikling siden selskapets etablering i 2003.

Den trådløse designet på RT450s eliminerer begrensningene fra strømledningen som begrenser mobiliteten til trådbundne snoringverktøy, slik at operatøren kan bevege seg fritt over armeringsnettet uten å håndtere en slengende ledning eller lete etter strømuttak. Den 14,4-volts litium-ion-batteriet gir tilstrekkelig kapasitet for ca. 2 000–2 500 snorer per ladning, avhengig av stangdiameterkombinasjon og snoretrådstykkelse, og gjør det mulig å utføre en hel skiftlengde med kontinuerlig snoring på de fleste prosjekter uten å bytte batteri. Maskinen bruker svart glødet snoretråd i tykkelse 18 eller 21 gauge, som leveres i utvekselbare ruller som monteres på maskinen på under 30 sekunder og gir nok tråd til ca. 120–150 snorer per rulle, avhengig av krysningsstørrelsen. RT450s er CE- og RoHS-sertifisert, veier ca. 2,0 kg med installert batteri og leveres som et komplett sett som inkluderer to litium-ion-batterier, en batterilader, reservedeler av snoretrådruller og en bæreskuff for transport og lagring mellom arbeidssteder.

Nøkkelfunksjoner

1. 14,4 V litium-ionbatterisystem

RT450s er utstyrt med et 14,4-volts, 2,0-ampere-timers litium-ion-batteripakke som er utviklet spesielt for høystrøms-, kortvarige utladningscykler som er typiske for armeringsstangbinding. Batteriet bruker litium-ion-celler i 18650-format fra en celleprodusent i første klasse, konfigurert i en serieanordning med fire celler for å levere den nominelle utgangsspenningen på 14,4 volt. Batteripakken inneholder et integrert batteristyringssystem som overvåker spenningen til hver enkelt celle, temperaturen og strømflyten, og gir beskyttelse mot overlading, utladning under minimumsnivå, overstrøm og termisk løsrivelse. Dette styringssystemet sikrer konsekvent batteriytelse gjennom hele lade-/utladningscyklusen og maksimerer det totale antallet lade-/utladningscykler som batteriet kan gjennomføre før kapasitetsnedgangen blir betydelig – vanligvis angitt til 500 cykler til 80 prosent av opprinnelig kapasitet. En fyr-LED-bruksgauge på batteripakken lar operatøren sjekke resterende ladning på et blikk, og batteriet kan fulladles på ca. 60 minutter ved hjelp av det medfølgende laderet, noe som muliggjør kontinuerlig drift med to-batteriutstyret ved å veksle mellom lade- og utladningscykler.

2. Automatisk trådmatning og vredemekanisme

I kjernen av RT450s ligger en automatisk trådføring- og vridemekanisme som utfører hele tilbinder-syklusen på ca. 0,8 sekunder per tilbinding. Når operatøren plasserer maskinens «nese» mot armeringsstangens krysningspunkt og trekker avtrekkspaken, føres tilbindingsstål automatisk fra spolen gjennom et veiledningsrør, vikles rundt krysningspunktet i en dobbeltløkke-konfigurasjon, vrir sammen endene av stålet med kontrollert dreiemoment for å oppnå jevn tilbindingspåkjenning, og klippes av nøyaktig ved vridningen slik at ingen utstående ender etterlater seg. Vridedreiemomentet justeres på fabrikken for å produsere en tilbinding som er stram nok til å holde stangene på plass under betongstøping, men ikke så stram at den skaper innsnitt eller skader overflaten på armeringsstangene. Mekanismen bruker en dedisert likestrømsmotor med lav spenning for både trådføring og vridning, adskilt fra batterisystemet, noe som sikrer konsekvent tilbindingsytelse uavhengig av batteriets ladningsnivå. Veiledningssystemet for tråd er utformet for å håndtere både 18-gauge- og 21-gauge-tilbindingsstål, med et raskt utskiftbart veiledningsrør som lar operatøren bytte trådstørrelse på under ett minutt.

3. Teknologi for børsteløse motorer

RT450s bruker en likestrømsmotor uten børster for trådføring og vridedriftssystemet, noe som representerer en betydelig forbedring i forhold til børstemotorer som brukes i eldre generasjoner av snorbinder. Motoren uten børster eliminerer slitasje på karbonbørstene og gnistdannelse på kommutatoren, som begrenser levetiden til børstemotorer, og gir en typisk levetid på 3 000–5 000 driftstimer før lagerbytte er nødvendig. Motoren leverer høyere dreiemoment per enhet elektrisk inngang i forhold til en tilsvarende børstemotor, noe som gir flere snorbindingscykler per batteriladning og redusert varmeutvikling under vedvarende drift. Den elektroniske kommuteringen i motoren uten børster gir også mer nøyaktig kontroll over motorens hastighet og dreiemoment, slik at snorbindingsmekanismen kan gi konstant vridedreiemoment over hele spekteret av stangdiametre innenfor maskinens nominelle kapasitet. Motoren er integrert med en planetgearreduksjon som gir den nødvendige dreiemomentmultiplikasjonen for vridedriften, samtidig som den beholder det kompakte formatet som kreves for et håndholdt verktøy som veier bare 2,0 kilogram.

4. Ergonomisk design og operatorkontroll

RT450s er designet for vedvarende en-håndsdrift under lange tilbinderøkter, med en pistolformet håndtakskonfigurasjon som plasserer operatørens håndledd i en nøytral stilling når maskinen er orientert vertikalt for tilbinding på gulvnivå. Håndtaket er overformet med en strukturert gummi-blanding som gir et sikker grip både med og uten hansker, og avtrekkshendelen er dimensjonert for aktivering med to fingre for å redusere fingerutmatning under gjentatte tilbindingsoperasjoner. Maskinens nese, som kommer i kontakt med armeringsstangskrysset under tilbinding, har en V-formet veiledningsfure som automatisk sentrerer seg på krysningspunktet, noe som sikrer konsekvent trådposisjonering selv når operatøren raskt plasserer maskinen mellom tilbindinger. En LED-arbeidslykt på nesen lyser opp tilbindingspunktet i dårlig belysningsforhold, og en beltehake på håndtaket lar operatøren parkere maskinen mellom tilbindingsøkter uten å sette den på armeringsmatten. Maskinens tyngdepunkt er plassert direkte over håndtaket, noe som gir en balansert vektfordeling som minimerer dreiemoment på håndleddet under vedvarende drift.

5. System for rask utskifting av trådruller

RT450s er utstyrt med et system for rask utskifting av trådruller som gjør at operatøren kan bytte ut en tom rulle mot en full rulle på under 30 sekunder uten verktøy. Rullkompartementet åpnes ved å vippe opp en hingedeksel på siden av maskinen, og den tomme rullen løftes av monteringsakselen mens trådenden trekkes ut av veilederrøret. Den nye rullen plasseres på akselen, trådenden føres gjennom veilederrøret og inn i trådførmekanismen, og dekselet lukkes for å fullføre påfyllingen. Rullsystemet støtter svart glødet bundingstråd i tykkelse 18 gauge og 21 gauge, der hver rulle inneholder ca. 95 meter tråd – tilstrekkelig for ca. 120–150 bindinger, avhengig av krysningsstørrelsen. Maskinen leveres med en startpakke med trådruller, og ekstra ruller er tilgjengelige i større mengder for å støtte kontinuerlig drift på store prosjekter. Trådspecifikasjonen er optimalisert for maskinens føre- og vriemekanisme, og bruk av tråd som ikke oppfyller spesifikasjonen kan føre til stopp i føringen eller uregelmessig kvalitet på bindingene.

Tekniske spesifikasjonar

Bruksområder

Tying av armering for store flater

RT450s brukes vanligvis ved storskalige betongplater der titusener av armeringsstenger må binds sammen innen et begrenset tidsvindu mellom plassering av armeringen og betongleveransen. På en typisk kommersiell bygningsgulvplate på 1 000 kvadratmeter med dobbeltlag armeringsnett av 12 mm armeringsstenger med 200 mm avstand, kan antallet nødvendige bindinger overstige 25 000. Ved manuell binding (8–12 sekunder per binding) kreves ca. 55–80 arbeidstimer for å fullføre oppgaven, mens RT450s – som bruker 0,8 sekund per binding, inkludert posisjoneringstid mellom bindingene – kan utføre samme mengde på ca. 10–15 arbeidstimer. Denne betydelige reduksjonen i manuelt arbeid med binding gjør at entreprenører kan overholde ambisiøse betongstøpplaner og reduserer risikoen for forsinkelser i betongleveransen som følge av ufullstendig binding. Maskinens konstante bindingskraft forbedrer også den dimensjonelle stabiliteten til armeringsnettet under betongstøpingen, slik at stengene holder seg på sine spesifiserte posisjoner og betongdekningen opprettholdes.

Monteringskasse for armering av støtter og bjelker

Ved montering av armeringskroker for søyler og bjelker brukes RT450 til å binde sammen krysningspunktene mellom lengderetninger og tverrarmering, inkludert skruebånd, bånd og samlingsspiraler. Maskinens evne til å binde krysningspunkter med kombinerte diametre på inntil 45 mm dekker hele spekteret av armeringskombinasjoner for søyler og bjelker – fra små søyler med 16 mm lengdearmering og 8 mm bånd til store bru-søyler med 32 mm lengdearmering og 16 mm spiralarmerting. Den konstante spenningen i bindingene som maskinen produserer er spesielt viktig ved montering av søylerammer, da løse bindinger kan føre til at rammene deformeres under håndtering og plassering, noe som kan resultere i avvik fra kravene til betongdekning. Den trådløse designen gjør at montering av rammer kan utføres på hvilken som helst lokasjon uten avhengighet av nærhet til strømforsyning, inkludert på stedet for formontering, i armeringsverksteder og inne i formverk etter at rammene er plassert. Maskinens hastighet muliggjør rask montering av komplekse rammekonfigurasjoner og støtter effektiv produksjon av de store mengdene formonterte rammeverk som kreves ved bygging av fleretasjebygninger og broer.

Armering av støttemur og kjellervegg

Vertikal veggarmatur, inkludert støttemurer, kjellervegger og skjærvegger, krever binding ved kryssningspunktene mellom horisontale og vertikale armeringsstenger som er plassert mot formverk eller innenfor smale veggtykkelser. RT450s er godt egnet for disse anvendelsene, da dets kompakte nesedimensjoner gir tilgang til kryssningspunktene i den begrensede plassen mellom doble lag av veggarmatur, og dens pistolgrep-konfigurasjon gjør at operatøren kan plassere maskinen mot både vertikale og horisontale kryssningsorienteringer. Maskinens rask bindingshastighet gjør at én operatør kan fullføre bindingen for en hel veggseksjon på en brøkdel av tiden som manuell binding krever, noe som akselererer hele veggkonstruksjonsprosessen. Den kabelløse designen er spesielt fordelen for binding av veggarmatur, siden den eliminerer behovet for å håndtere en strømledning langs den vertikale flaten av armaturen, noe som kan snu seg rundt armeringsstengenes ender og skape en snublefare ved veggens bunnskant. For høye veggseksjoner kan RT450s brukes i kombinasjon med Kowy-forlengningsstangen for å binde kryssningspunktene i høyder over bekvem rekkevidde uten stillas.

Brudekke og infrastrukturforsterkning

Armeringsmattrikker for brodekk og annen tung infrastrukturarmering innebär stålstenger med stor diameter i tätt avstånd, vilket skapar hög korsningsdensitet och kräver band som kan motstå de krävande förhållandena vid massiv betongplacering. RT450:s förmåga att binda korsningar med kombinerad diameter upp till 45 mm täcker hela spannet av armeringskombinationer för brodekk, inklusive 25 mm huvudstänger med 16 mm tvärstänger samt 32 mm huvudstänger med 13 mm tvärstänger. Maskinens konstanta bindspänning säkerställer att armeringsmatten förblir stabil under betongplacering och vibration, vilket förhindrar förskjutning av stängerna som kan påverka den färdiga konstruktionens bärförmåga. Vid stora broprojekt används ofta flera RT450-maskiner samtidigt över dekkområdet, där varje operatör ansvarar för en specificerad sektor av matten. Den trådlösa designen gör det möjligt att distribuera maskinerna över decket utan behov av eldistribution, och batteribytssystemet möjliggör kontinuerlig drift under hela bindningsperioden. Maskinens pålitlighet vid långvarig, högvolymig användning har verifierats vid broprojekt i mer än 80 länder, vilket gör den till ett tillförlitligt verktyg för infrastrukturarmeringsentreprenörer världen över.

Hvorfor velge Kowy

Ninghai Sanyuan Electric Tools Co., Ltd. har vært i frontlinjen for utviklingen av armeringsbåndmaskiner siden 2003, og RT450s representerer det samlede resultatet av mer enn to tiår med teknisk forfining og praktisk erfaring fra feltet. Selskapets eksklusive fokus på verktøy for armeringsbehandling har gjort det mulig for ingeniørlaget å bygge opp omfattende ekspertise innen de spesifikke utfordringene knyttet til automatisk armeringsbånding – blant annet pålitelig tilførsel av båndtråd, konsekvent vridemoment ved vriking, batteristyring for drift med høy belastning og ergonomiske krav til vedvarende én-håndsdrift. Hver enkelt komponent i RT450s – fra børsteløse motoren til trådveilederrøret – er spesifisert, testet og validert av Kowys ingeniørlag på selskapets produksjonsanlegg i Ningbo, noe som sikrer at hele maskinen oppfyller ytelses- og pålitelighetskravene som stilles av profesjonelle byggeentreprenører. Selskapet innehar flere nasjonale patenter knyttet til teknologi for armeringsbåndmaskiner og driver et aktivt forsknings- og utviklingsprogram med fokus på videre forbedring av ytelse, holdbarhet og operatørens ergonomi i sin serie av armeringsbåndmaskiner.

Kowy's kvalitetssikringsprogram for RT450s inkluderer 100 % individuell maskintesting på produksjonsanlegget, der hver enhet gjennomgår en kontinuerlig tilbinder-syklustest, verifikasjon av batteriladning og -utladning samt funksjonell inspeksjon av alle sikkerhetsfunksjoner før emballering. Selskapets CE- og RoHS-sertifiseringer gir garanti for overholdelse av europeiske sikkerhets- og miljøstandarder, og eksporten av maskinen til mer enn 80 land – inkludert Tyskland, USA og Spania – viser dens aksept i ulike internasjonale byggemarkeder med forskjellige reguleringskrav og armeringskonstruksjonspraksiser. Kowy tilbyr omfattende service etter salg for RT450s, inkludert reservedeler som ekstra batteripakker, ladeenheter, trådruller og utskiftbare slitasjekomponenter, alle tilgjengelige for rask utlevering for å minimere driftsstop. Ingeniørteamet står til disposisjon for teknisk rådgivning angående maskinvalg, trådspesifikasjoner og vedlikeholdsprosedyrer, og tilbyr den typen produsentstøtte som profesjonelle entreprenører krever fra en langvarig utstyrsleverandør. For byggeoperasjoner som søker en trådløs armeringstilbinder som kombinerer bevist pålitelighet, profesjonell ytelse og støtte fra en produsent med reell ekspertise innen armeringsverktøyteknikk, tilbyr RT450s en løsning som er forbedret gjennom år med feltbruk og kontinuerlig forbedring.

Ofte stilte spørsmål

Spørsmål: Hvor mange bindinger kan RT450s utføre på én enkelt batteriladning?

Svar: RT450s kan utføre ca. 2 000–2 500 bindinger per batteriladning, avhengig av diameterkombinasjonen på stålstangene som bindes og tykkelsen på bindingstråden som brukes. Skjæringspunkter med større diameter bruker mer tråd per binding og krever mer motordreining for vridningsoperasjonen, noe som resulterer i færre bindinger per ladning. Bruk av 21-gauge-tråd i stedet for 18-gauge-tråd øker antallet bindinger per ladning noe, på grunn av redusert belastning på trådføringmotoren. Under typiske byggeplassforhold med en blanding av skjæringspunktstørrelser kan operatører forvente ca. 2 200 bindinger per ladning. Med to-batteripakken og en lade-tid på 60 minutter er kontinuerlig drift mulig ved å veksle mellom lading og utladning gjennom hele skiftet.

Spørsmål: Hvilken type bindingstråd bruker RT450s, og er den lett tilgjengelig?

A: RT450s bruker svart glødet bundlingswire i 18-gauge (1,2 mm diameter) eller 21-gauge (0,8 mm diameter), som er den standardtypen wire som brukes i armeringsbundlingsapplikasjoner verden over. Kowy leverer wirespoler som er spesifikt viklet for RT450s’ spolkompartiment, og hver spole inneholder ca. 95 meter wire. Disse spolene er tilgjengelige i større mengder fra Kowy og kan sendes sammen med maskinbestillinger eller som separate etterfyllingsbestillinger. Wirens spesifikasjon – inkludert strekkstyrke og glødetilstand – er optimalisert for RT450s’ føde- og vridemekanisme, og bruk av wire fra andre kilder kan føre til føleproblemer, inkonsekvent spenningskraft ved binding eller tidlig wirebrudd. For prosjektplanlegging kan wireforbruket anslås til ca. 0,7 meter per binding ved typiske platerammepunkter og opp til 1,2 meter per binding ved skjøter i kolonnekasser med stor diameter.

Q: Kan RT450s brukes i regn eller fuktige forhold?

A: RT450s er designet for bruk ute på byggeplasser og har et forseglet motorkabinett og elektronikkrom som gir beskyttelse mot støv og vannsprut, slik som vanligvis forekommer på byggeplasser. Maskinen kan brukes i lett regn og på våt armering uten skade, men langvarig eksponering for kraftig regn bør unngås for å forhindre vanninntråd i batterikompartementet eller trådføde-mekanismen. Batteripakken må aldri senkes ned i vann eller utsettes for direkte vannstråle. Etter bruk i våte forhold bør maskinen tørkes av og batteriet fjernes og lagres separat på en tørr plass. Batterikontaktene både på maskinen og på batteriet bør inspiseres periodisk for korrosjon, spesielt etter omfattende bruk i fuktige miljøer. Hvis maskinen har vært utsatt for kraftig regn, bør den tørkes fullstendig før neste bruk.

Q: Hva vedlikehold krever RT450s?

A: RT450s krever minimal vanlig vedlikehold på grunn av sin børsteløse motor og forsegla mekanisme. Anbefalt vedlikehold inkluderer periodisk rengjøring av trådveilederrøret for å fjerne trådavfall og støppelsamling, inspeksjon av trådspolekammeret for fremmedlegemer og rengjøring av batterikontaktene med en tørr klut for å sikre god elektrisk kontakt. Trådføringmekanismen bør inspiseres periodisk for slitasje på føre-rolleene, som kan byttes ut som en vedlikeholdsdel når trådføringens ytelse forverres. Batteripakken bør lagres med ca. 50 prosent ladning hvis maskinen ikke skal brukes i en lengre periode, og batteriene bør gjennomgå en lade-/utladesyklus minst hver tredje måned under lagring for å opprettholde batterihelsen. Kowy leverer en detaljert vedlikeholdsveiledning med hver maskin, og reservedeler som slites kan bestilles og sendes ut innen 48 timer etter bekreftelse av ordren.

Spørsmål: Er RT450s kompatibel med Kowy-forlengningsstangen som tilbehør?

Svar: Ja, RT450s er fullt kompatibel med Kowy s metallforlengningsstang for armeringsbinder. Forlengningsstangen festes til håndtaket på RT450s via den raskkoblede monteringskragen og lar operatøren utføre binding ved gulvnivå og over hodet mens han står oppreist. Fjernutløseren på forlengningsstangen aktiverer utløseren på RT450s, slik at operatøren kan styre hele bindingsrunden helt fra håndtaket på stangen. Forlengningsstangen er spesielt nyttig ved binding av armeringsnett i gulvplater, der den eliminerer behovet for å bøye seg eller knele ved hver binding, samt ved binding over hodet på brodekker og hevede plater, der den gjør det mulig å binde fra gulvnivå uten stillas. Den samlede vekten av RT450s og forlengningsstangen er ca. 3,2 kg, noe som er håndterbart for vedvarende drift med passende skift av operatør.

Kontaktinformasjon

Selskap: Ninghai Sanyuan Electric Tools Co., Ltd.

Merkelapp: Kowy

E-post: [email protected]

Telefon: +86-13116634519

Adresse: Nr. 3 Goudong 2. vei, Xuepo-utviklingssonen, Ninghai, Ningbo, Kina

Om forfatteren: Kowy Engineering Team har mer enn 20 års praktisk erfaring med utvikling og produksjon av armeringsstangverktøy. Teamet, som er basert på selskapets produksjonsanlegg i Ningbo, styrer produktutviklingen fra innledende CAD-modellering til fullbelastningstest, og sikrer at hver maskin oppfyller ytelsesstandardene som byggeproffsjonelle krever i mer enn 80 land.