- Общ преглед
- Препоръчани продукти
Преглед на продукта
Портативната стоманена гънка за арматура Kowy е универсална електрическа машина за гънене на арматурни пръти, проектирана за гънене на арматурни пръти на строителната площадка при строителни, инфраструктурни и предварително излети бетонни приложения. Машината е проектирана да гъне стоманени пръти с диаметър от 4 мм до 32 мм под ъгли от 0 до 180 градуса, като отговаря на пълния спектър от стандартни изисквания за гънене на арматура, включително халки, куки, L-образни пръти, U-образни пръти и персонализирани конструктивни форми. Захранва се от електрически двигател с висок въртящ момент, който задвижва прецизно обработен гънков диск, и осигурява последователни и повтаряеми ъгли на гънене, които отговарят на размерните допуски, посочени в стандартите за гънене на арматура ACI 318 и BS 8666. Произведена е от Ninghai Sanyuan Electric Tools Co., Ltd. в Нинбо, Китай, тази гънка за арматура отразява повече от 20 години непрекъснато съвършенстване, базирано на практически опит от строителни проекти в повече от 80 страни.
Портативният форм-фактор на машината, с тегло приблизително 18 килограма, позволява лесно пренасяне между работните места на строителна площадка или преместване в рамките на цех за производство на армировка, според променящите се изисквания към работния процес. Гънът диск е оборудван с разменяеми пинове и маншети, които осигуряват съвместимост с различни диаметри на пръти, което позволява бързо превключване между различни конфигурации за гънене без използване на специализирани инструменти. Индикаторен циферблат за ъгъл, монтиран върху гънът диск, осигурява визуална справка за настройките на ъгъла на гънене, докато механизъм с фиксирана спирачка гарантира, че повтарящите се гънения ще се извършват под един и същ ъгъл, осигурявайки последователност при серийното производство. Машината е сертифицирана според изискванията на CE и RoHS и подлагаща се на индивидуално изпитание под товар в завода, за да се потвърди нейната производителност при гънене при пълна номинална мощност преди изпращане. Всяка единица се доставя със стандартен комплект гънът пинове, инструмент за изваждане на пиновете и ръководство за експлоатация, което подробно описва процедурите за настройка при най-често срещаните конфигурации за гънене.
Основни характеристики
1. Електричесък двигател с висок въртящ момент и термична защита
Гъвкавата машина е задвижвана от електродвигател с медна намотка с мощност 1500 вата, проектиран да осигурява висок въртящ момент, необходим за гъвкане на армировъчни пръти с голям диаметър. Двигателят задвижва гъвкавия диск чрез планетарна редукторна система, която увеличава въртящия момент, докато поддържа гладко и контролирано въртене по цялата дължина на гъвкания ход. Тази зъбчато-предавателна конфигурация изключва внезапното прилагане на сила, което може да предизвика чупене на пръта или непоследователни ъгли на гъвкане, и осигурява на оператора прецизен контрол върху процеса на гъвкане. Двигателят е оборудван с термична защита от претоварване, която автоматично прекъсва захранването при превишаване на безопасните граници за температурата на намотките, предотвратявайки изгаряне на двигателя по време на продължителни операции с висок обем гъвкане. Корпусът на двигателя има вентилационни процепи, които насърчават циркулацията на въздуха за охлаждане, а цялата двигателна сборка е запечатана, за да се предотврати проникването на прах и влага, които биха могли да компрометират електрическата изолация.
2. Гъвкав диск с прецизно машинна обработка
Изкривяващият диск е централният работещ компонент на машината, изработен от кована въглеродна стомана 45# и термично обработен, за да постигне твърдост на повърхността от 50 до 55 HRC, което осигурява устойчивост срещу износване при многократни натоварвания с огъване. Дисковата повърхност има редица точно разположени отвори за пинове, които приемат централния и изкривяващия пинове, необходими за различните диаметри на прътите и радиуси на огъване. Разстоянието между отворите за пинове е проектирано така, че да осигурява правилните съотношения на радиусите на огъване, предвидени в нормативите за армиране, като по този начин се гарантира, че огъванията отговарят на минималните изисквания за радиус, които предотвратяват чупене на прътите и запазват структурната цялост на армировката. Повърхността на диска е шлифована до гладка финишна обработка, за да се намали триенето и белезите върху повърхността на прътите по време на огъване – особено важно при обработка на епоксидно покрити или галванизирани армировки, когато трябва да се запази цялостта на покритието.
3. Регулируем контрол на ъгъла с фиксирана спирачка
Машината е оборудвана с регулируема система за контрол на ъгъла, която позволява на оператора да зададе желания ъгъл на извиване от 0 до 180 градуса, като има положителни механични ограничители при често използваните ъгли – 45, 90, 135 и 180 градуса. Задаването на ъгъла се осъществява чрез позициониране на ограничителен блок върху диска за индикация на ъгъла, който физически ограничава завъртането на диска за извиване до предварително зададения ъгъл. Тази механична система за ограничители гарантира, че всяка извивка ще се върне в същата ъглова позиция, осигурявайки последователност при продължителни производствени серии и елиминирайки ъгловата променливост, свързана с визуалната оценка на ъгъла. За нестандартни ъгли ограничителният блок може да се постави във всеки междинен момент по диска, което осигурява гъвкавост за изработване на персонализирани конфигурации на извивки, необходими за специализирано армиране. Дискът за индикация на ъгъла е маркиран през 5 градуса, като са налични по-фини деления за прецизна настройка.
4. Сменяема система от шпилки и обръчи
Гънна машината се доставя с пълен комплект централни пинове, гънни пинове и позициониращи маншети, които осигуряват работа с целия обхват на диаметри на пръти в рамките на номиналната мощност на инструмента. Пиновете са изработени от закалена инструментална стомана и са проектирани за бързо вкарване и изваждане от гънния диск без специализирани инструменти, което позволява бързо превключване между различни размери на пръти и конфигурации за гънене. Комплектът маншети включва размери, съответстващи на стандартните диаметри на арматурни пръти от 4 мм до 32 мм, което гарантира правилно позициониране на пръта и предотвратява плъзгането му по време на гънния ход. Запасни пинове и маншети се предлагат като отделни компоненти, което позволява на операторите да заменят износени или повредени части, без да е необходимо да се закупува целият комплект пинове. Системата от пинове и маншети следва стандартизирана система за размери, което я прави съвместима с често срещани аксесоари за гънене на арматурни пръти, предлагани от други производители.
5. Портативна и здрава конструкция
Машината е разположена в стоманен рамка с дебела стена, която осигурява необходимата структурна твърдост за устойчивост срещу огъващи реакционни сили без огъване или деформация, гарантирайки последователна точност на огъването през целия срок на експлоатация на инструмента. Въпреки здравата си конструкция машината тежи приблизително 18 килограма, което я прави достатъчно лека, за да бъде пренасяна от един оператор между работните места чрез интегрираната дръжка за пренасяне. Основата на машината е пробита и нарезана за закрепване с болтове към работна маса или персонализирана стойка за стационарна употреба, докато нехлъзгащият гумен килим върху основата осигурява стабилна работа, когато инструментът се използва свободно върху равна повърхност. Електрическият кабел е подходящ за употреба на строителни площадки на открито и е оборудван с плътно затворен корпус на щепсела, който осигурява допълнителна защита срещу проникване на влага и прах в електрическото съединение.
Технически спецификации
| Параметри | Спецификация |
|---|---|
| Диапазон на диаметъра на огъване | 4 мм до 32 мм (армираща арматура) |
| Обхват на ъгъла на огъване | 0 до 180 градуса |
| Мощност на мотора | 1500 W |
| Напрежение | 220 V / 50 Hz (по желание: 110 V / 60 Hz) |
| Скорост на извиване | Приблизително 5 секунди за всяко 90-градусово огъване (прът с диаметър 25 мм) |
| Материал на огъващия диск | Кована въглеродна стомана 45#, твърдост 50–55 HRC |
| Материал за пин | Закалена инструментална стомана |
| Тегло | Приблизително 18 кг |
| Общо размери | 450 мм × 300 мм × 280 мм |
| Индикатор за ъгъл | стъпка от 5 градуса, от 0 до 180 градуса |
| Приложими класове арматурна стомана | HRB400, HRB500, клас 40, клас 60 |
| Дължина на силовия кабел | 2,5 м |
| Сертификати | CE, RoHS |
| Гаранция | 12 месеца от датата на покупка |
Сценарии за приложение
Огъване на халки и куки на място
Едно от най-често срещаните приложения на преносимата гънка машина Kowy е производството на място на халки, връзки и пръти с куки, използвани в конструкции от армиран бетон. Вместо да се транспортират предварително огънати халки от отдалечен цех за производство, строителните фирми разполагат гънката машина в зоната за подготвяне на арматурни пръти на всеки етаж и произвеждат халки и куки с точните размери, необходими за текущото разположение. Този подход за гънка точно навреме намалява транспортните разходи, минимизира риска от грешки в размерите, причинени от лоша комуникация между производствения цех и строителния екип на обекта, и позволява бързо адаптиране към промени на обекта в размерите на колони или греди. Позитивният ъглов контрол на машината гарантира, че всички халки от дадена партида имат еднакви ъгли на огъване, което е от съществено значение за правилната сборка на арматурните каркаси и поддържането на необходимия бетонен обвивен слой.
Производство на предварително излети бетонни елементи
В производството на предварително излети бетонни елементи гънната машина се използва за производство на армировъчни клетки и отделни извити пръти, необходими за стандартни предварително излети елементи като греди, колони, стени и плочи. Способността на машината да произвежда последователни и повтарящи се извивки е особено ценна при производството на предварително излети елементи, където размерната точност пряко влияе върху монтажа на армировката в прецизни форми и върху структурната издръжливост на готовия елемент. Предварително излетите заводи обикновено разполагат гънната машина в специализирана зона за подготовката на армировката, където тя се използва заедно с резачки за обработка на прави пръти в извити конфигурации, както е посочено в чертежите на елементите. Бързата смяна на конфигурацията на шпилките позволява на операторите да превключват между различни типове елементи в рамките на една работна смяна, което подпомага гъвкавото производствено планиране, характерно за производството на предварително излети елементи по поръчка.
Инфраструктурни и граждански проекти
Големите инфраструктурни проекти, като мостове, тунели, задържащи стени и съоръжения за пречистване на вода, изискват значителни количества огънати армировъчни пръти в конфигурации, които често включват стандартни куки, L-образни огъвания, U-образни огъвания и специални форми, определени от изискванията за структурно проектиране. Портативната огъваща машина се използва на множество работни зони по обектите на тези проекти, осигурявайки локална огъваща способност, която елиминира логистичната сложност при транспортирането на предварително огънати пръти от централно производствено предприятие до отдалечени работни места. При тунелните проекти машината се използва за огъване на армировъчни пръти за сегменти на тунелната облицовка, където кривината на тунелната ос изисква специални форми на прътите, които се променят по дължината на тунела. При мостовите проекти инструментът се използва за огъване на армировъчни пръти за пътната настилка, капаци на пилони и пръти за устои, като портативността му позволява да се премества между различните местоположения на пилоните по мярка на напредването на строителството по оста на моста.
Структурна модернизация и ремонтни работи
При проектите за структурно подсилване и ремонт съществуващата арматура често трябва да се допълни с индивидуално извити пръти, които отговарят на геометричните ограничения на съществуващата конструкция. Портативната машина за виење е идеална за тези приложения, тъй като може да се постави в стеснените работни пространства на съществуващите конструкции и да се управлява от един техник. При подсилването на съществуващи конструкции често се изискват нестандартни ъгли и радиуси на виење, за да се заобиколят съществуващите структурни елементи, а регулируемият ъглов контрол и сменяемите конфигурации на шпилки на машината осигуряват необходимата гъвкавост за производството на тези индивидуални форми. Подизпълнителите, които извършват сейсмично подсилване, укрепване на плочи и обвиване на колони, редовно разчитат на портативния виещ инструмент за производството на индивидуалните форми на арматурата, необходими за тези специализирани методи за укрепване, като точността и повторяемостта на инструмента гарантират, че подсилените пръти отговарят на размерните спецификации на инженера.
Защо да изберете Kowy
От основаването си през 2003 г. Ninghai Sanyuan Electric Tools Co., Ltd. се е фокусирала изключително върху проектирането и производството на инструменти за обработка на арматурни пръти, развивайки специализирана експертиза, която обхваща всички аспекти на технологията за огъване на арматура. Портативната машина за огъване представлява натрупания опит от компанията и включва подобрения в дизайна, получени чрез анализ на данни за производителността при огъване, събрани в различни строителни среди и според спецификациите за класовете арматурни пръти. Инженерният екип на компанията поддържа активен диалог със строителни професионалисти в повече от 80 страни, като използва обратната връзка от полето, за да идентифицира възможности за подобряване на дизайна и да провери реалната производителност на новите функции, преди те да бъдат включени в серийните модели. Този подход към разработката, насочен от нуждите на клиентите, гарантира, че машината за огъване отговаря на практическия опит и изисквания на строителните професионалисти, а не на теоретични проектирани цели, които не са свързани с реалните условия на строителната площадка.
Производствената база на Kowy в Нинбо обхваща целия производствен процес за гъвките машини – от прецизното механично обработване на гъвките дискове и зъбчатите компоненти до намотаването на двигателя, сглобяването и изпитанията. Тази интегрирана производствена способност позволява на компанията да поддържа строг контрол върху качеството на всеки етап от производствения процес, като гарантира, че всяка машина отговаря на едни и същи стандарти за производителност независимо от обема на производството. Всяка гъвка машина се подлага на пълно натоварено гъвково изпитание при максималната си номинална мощност преди изпращане, което потвърждава, че двигателят, зъбчатата система и гъвковият диск работят в рамките на зададените спецификации при реални експлоатационни условия. Компанията притежава множество национални патенти, свързани с дизайна на машините за гъвка на арматурна стомана, и поддържа сертификати CE и RoHS за международно съответствие. С опит в експорта към Германия, Съединените щати, Испания и пазари в цяла Азия и Близкия изток Kowy осигурява надеждност на продуктите, техническа поддръжка и наличност на резервни части, от които строителните професионалисти имат нужда от един дългосрочен партньор по оборудване.
Често задавани въпроси
В: Какъв е максималният диаметър на прът, който тази машина може да огъва?
О: Машината е проектирана за огъване на армировъчни пръти с диаметър до 32 мм за класове 40 и 60. За пръти с по-висока якост, като клас 75 (минимална граница на текучестта 520 MPa), максималният препоръчителен диаметър за огъване е 28 мм, тъй като по-високата граница на текучестта увеличава необходимата сила за огъване. Машината може също така да огъва пръти с диаметър от 4 мм, което я прави подходяща както за обработка на леки връзъчни жици, така и за тежки основни армировъчни пръти. При огъване на пръти с диаметър близо до горната граница на капацитета се препоръчва кратко време за охлаждане между отделните огъвания, за да се предотврати прегряването на двигателя.
В: Колко точни са ъглите на огъване, получени с тази машина?
A: Когато положителният ограничителен механизъм е правилно настроен, машината произвежда ъгли на огъване с точност в рамките на ±2 градуса спрямо целевия ъгъл, което отговаря на изискванията за размерна толерантност според стандартите ACI 318 и BS 8666 за огъване на арматурни пръти. Дисковият индикатор на ъгъла е маркиран на интервали от 5 градуса, което позволява на оператора да задава междинни ъгли чрез визуална интерполация при нестандартни изисквания за огъване. За приложения, изискващи по-строги толерантности по ъгъл, положението на ограничителния блок може да се настройва финото чрез регулировъчните винтове на ограничителния механизъм. Точността по ъгъл може да варира леко в зависимост от диаметъра, класа и характеристиките на еластичното възстановяване (springback) на стоманата, поради което се препоръчва да се извърши пробно огъване и да се измери получената стойност на ъгъла преди започване на серийното производство.
В: Машината може ли да огъва неръждаема стомана и арматурни пръти с епоксидно покритие?
А: Да, машината може да огъва армировъчни пръти от неръждаема стомана и пръти с епоксидно покритие. При огъването на пръти с епоксидно покритие е важно да се използват пинове и калъфи от нейлон или пластмасово покритие, за да се предотврати повреда на епоксидното покритие в точките на контакт. Kowy предлага като опция комплекти от нейлонови пинове и калъфи специално за тази цел. За прътите от неръждаема стомана изискванията за огъваща сила са приблизително с 20–30 % по-високи в сравнение с пръти от въглеродна стомана с еквивалентен диаметър поради свойствата на увличане при деформация на неръждаемата стомана. Машината може да обработва пръти от неръждаема стомана с диаметър до 28 мм в рамките на номиналната мощност на мотора ѝ. След огъване на пръти от неръждаема стомана се препоръчва да се проверят огъващите пинове за признаци на ускорено износване.
В: Колко време отнема промяната на конфигурацията на пиновете за различни размери на пръти?
А: Промяната на конфигурацията на шпилките, за да се адаптира към различен диаметър на прът, отнема приблизително 1–2 минути. Шпилките са проектирани за вкарване и изваждане без инструменти чрез пружинно задействан фиксиращ механизъм, който закрепва шпилката в отвора на гънкия диск, но позволява бързо изваждане при издърпване нагоре от оператора. Коланите също се сменят бързо – те се плъзгат по пръта и се долепват до повърхността на гънкия диск. Размерите на шпилките и коланите са ясно маркирани със съответния диаметър на пръта, което прави ненужни измервания или подбор чрез проби и грешки. Опитен оператор обикновено може да смени конфигурацията и да извърши пробно гънене в рамките на 3 минути след предишната настройка за гънене.
В: Какво обслужване изисква машината за гънене?
А: Рутинното поддържане включва периодично смазване на предавателния корпус чрез предвидената за тази цел гресуница, обикновено на всеки 200 работни часа или веднъж месечно при нормална употреба. Отворите за огъващите пинове трябва да се почистват редовно, за да се премахне прахта и металните частици, които биха могли да попречат на правилното вкарване на пиновете. Вентилационните процепи на двигателя трябва да се инспектират и почистват, за да се осигури достатъчен въздушен поток за охлаждане. Електрическият кабел трябва да се инспектира за наличието на режещи повреди или износване, а щепселът – за сигурността на свързването. Огъващите пинове и фланците трябва да се инспектират за износване и да се заменят, когато контактните им повърхности покажат значителни драскотини или деформации. Kowy предоставя подробен график за поддръжка в експлоатационното ръководство, приложено към всяка машина, а резервни части са достъпни за всички компоненти, подлежащи на износ.
Информация за контакт
Компания: Ninghai Sanyuan Electric Tools Co., Ltd.
Бранд: Kowy
Имейл: [email protected]
Тел.: +86-13116634519
Адрес: улица Гудун 2, № 3, индустриална зона Сюепо, Нинхай, Нинбо, Китай
За автора: Инженерният екип на Kowy разполага с повече от 20-годишен практически опит в проектирането и производството на инструменти за армировка. Разположен в производствения обект на компанията в Нинбо, екипът следи развитието на продуктите от първоначалното CAD моделиране до изпитанията под пълна натовареност, като гарантира, че всяка машина отговаря на изискванията за производителност, предявявани от строителните специалисти в повече от 80 страни.
