চীনে তৈরি উচ্চ মানের পোর্টেবল স্টিল বার বেঁকানোর মেশিন

পণ্যের বিবরণ

কোয়ি পোর্টেবল স্টিল বার বেন্ডিং মেশিন একটি সাধারণ-উদ্দেশ্য বৈদ্যুতিক রিইনফোর্সমেন্ট বার বেন্ডার, যা নির্মাণ, অবকাঠামো এবং প্রিকাস্ট কংক্রিট প্রয়োগে সাইটে রিইনফোর্সমেন্ট বারগুলি বাঁকানোর জন্য প্রকৌশলীভাবে তৈরি করা হয়েছে। এই মেশিনটি ৪ মিমি থেকে ৩২ মিমি ব্যাসের স্টিল বারগুলিকে ০ থেকে ১৮০ ডিগ্রি কোণে বাঁকানোর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা স্ট্যান্ডার্ড রিইনফোর্সমেন্ট বেন্ডিংয়ের সমস্ত প্রয়োজনীয়তা—যেমন স্ট্র্যাপ, হুক, এল-বার, ইউ-বার এবং কাস্টম কাঠামোগত আকৃতি—কে সমর্থন করে। উচ্চ-টর্ক বৈদ্যুতিক মোটর দ্বারা চালিত এবং নির্ভুলভাবে মেশিন করা বেন্ডিং ডিস্ক ব্যবহার করে এই যন্ত্রটি এসি আই ৩১৮ এবং বিএস ৮৬৬৬ রিইনফোর্সমেন্ট বেন্ডিং মানদণ্ডে নির্দিষ্ট মাত্রিক সহনশীলতা মেনে সুস্পষ্ট ও পুনরাবৃত্তিযোগ্য বেন্ডিং কোণ প্রদান করে। চীনের নিংবো শহরে নিংহাই সানযুয়ান ইলেকট্রিক টুলস কো., লিমিটেড-এ উৎপাদিত এই বেন্ডিং মেশিনটি ৮০টিরও বেশি দেশের নির্মাণ প্রকল্প থেকে সংগৃহীত ক্ষেত্র অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে ২০ বছরেরও বেশি সময় ধরে অবিরত উন্নয়নের ফলাফল।

মেশিনটির পোর্টেবল ফর্ম ফ্যাক্টর, যার ওজন প্রায় ১৮ কিলোগ্রাম, এটিকে নির্মাণস্থলে কাজের স্টেশনগুলির মধ্যে সহজেই স্থানান্তরিত করতে বা রিবার ফ্যাব্রিকেশন শপের ভিতরে কাজের প্রবাহ পরিবর্তনের সাথে সাথে পুনরায় অবস্থান করতে সক্ষম করে। বেন্ডিং ডিস্কটিতে বিভিন্ন বার ব্যাসার্ধ গ্রহণ করার জন্য আন্তঃপরিবর্তনযোগ্য পিন এবং কলার সংযুক্ত করা হয়েছে, যা বিশেষায়িত সরঞ্জাম ছাড়াই বেন্ডিং কনফিগারেশনের মধ্যে দ্রুত পরিবর্তন সম্ভব করে। বেন্ডিং ডিস্কে মাউন্ট করা একটি কোণ নির্দেশক ডায়াল বেন্ড কোণ সেটিং-এর জন্য দৃশ্যমান রেফারেন্স প্রদান করে, যখন একটি পজিটিভ-স্টপ মেকানিজম নিশ্চিত করে যে পুনরাবৃত্ত বেন্ডগুলি সর্বদা একই কোণের অবস্থানে ফিরে আসবে, যা উৎপাদন চক্রের মধ্যে সামঞ্জস্য বজায় রাখে। মেশিনটি সিই এবং রোএইচএস সার্টিফাইড এবং পাঠানোর আগে পূর্ণ রেটেড ক্ষমতার অধীনে বেন্ডিং কর্মক্ষমতা যাচাই করার জন্য কারখানায় প্রতিটি ইউনিটের আলাদা লোড পরীক্ষা করা হয়। প্রতিটি ইউনিটের সঙ্গে একটি স্ট্যান্ডার্ড সেট বেন্ডিং পিন, একটি পিন অপসারণ টুল এবং সাধারণ বেন্ডিং কনফিগারেশনের জন্য সেটআপ পদ্ধতি বিস্তারিত করে এমন একটি অপারেশন ম্যানুয়াল সরবরাহ করা হয়।

মূল বৈশিষ্ট্যসমূহ

১. উচ্চ-টর্ক ইলেকট্রিক মোটর যা তাপীয় সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য সম্পন্ন

বাঁকানোর মেশিনটি ১,৫০০ ওয়াট তামার তারে গঠিত বৈদ্যুতিক মোটর দ্বারা চালিত, যা বড় ব্যাসের পুনর্ব্যবহারযোগ্য ইস্পাত দণ্ড (রিইনফোর্সমেন্ট বার) বাঁকানোর জন্য প্রয়োজনীয় উচ্চ টর্ক প্রদান করার জন্য নকশা করা হয়েছে। মোটরটি একটি গ্রহীয় গিয়ার হ্রাস ব্যবস্থার মাধ্যমে বাঁকানোর ডিস্ককে ঘোরায়, যা টর্ককে বৃদ্ধি করে এবং বাঁকানোর সময় সমগ্র প্রক্রিয়ায় মসৃণ ও নিয়ন্ত্রিত ঘূর্ণন বজায় রাখে। এই গিয়ার বিন্যাসটি হঠাৎ বল প্রয়োগ এড়ায়, যা দণ্ডের ভাঙন বা অসঙ্গত বাঁক কোণের কারণ হতে পারে, এবং অপারেটরকে বাঁকানোর প্রক্রিয়ার উপর সূক্ষ্ম নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে। মোটরটিতে তাপীয় ওভারলোড সুরক্ষা ব্যবস্থা রয়েছে যা তারের তাপমাত্রা নিরাপদ কার্যকরী সীমার উপরে উঠলে স্বয়ংক্রিয়ভাবে বিদ্যুৎ প্রবাহ বন্ধ করে দেয়, যার ফলে উচ্চ আয়তনের দীর্ঘক্ষণ বাঁকানোর কাজের সময় মোটর পোড়ার ঝুঁকি প্রতিরোধ করা হয়। মোটরের আবরণে বায়ু সঞ্চালনের জন্য ভেন্টিলেশন স্লট রয়েছে এবং সমগ্র মোটর অ্যাসেম্বলিটি ধূলিকণা ও আর্দ্রতা প্রবেশ রোধ করার জন্য সীল করা হয়েছে, যা বৈদ্যুতিক অন্তরক ব্যবস্থাকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে।

২. সূক্ষ্ম যন্ত্রচালিত বাঁকানোর ডিস্ক

বেন্ডিং ডিস্কটি মেশিনের কেন্দ্রীয় কাজকারী উপাদান, যা ৪৫# কার্বন স্টিল থেকে ফোর্জ করা হয় এবং পুনরাবৃত্তি বেন্ডিং লোডের অধীনে ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য পৃষ্ঠের কঠোরতা ৫০ থেকে ৫৫ HRC পর্যন্ত অর্জনের জন্য তাপ চিকিৎসা করা হয়। ডিস্কটিতে একটি সিরিজ সঠিকভাবে অবস্থিত পিন হোল রয়েছে যা বিভিন্ন বার ব্যাস ও বেন্ড ব্যাসার্ধের জন্য প্রয়োজনীয় কেন্দ্র পিন ও বেন্ডিং পিন বিন্যাস গ্রহণ করে। পিন হোলগুলির মধ্যে দূরত্ব রিবার ডিজাইন কোড দ্বারা নির্দিষ্ট সঠিক বেন্ড ব্যাসার্ধ অনুপাত প্রদানের জন্য প্রকৌশলভাবে নির্মিত হয়েছে, যাতে বেন্ডগুলি বার ভাঙন প্রতিরোধ করে এবং সংবেদনশীল শক্তি বজায় রাখার জন্য ন্যূনতম ব্যাসার্ধের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। ডিস্কের পৃষ্ঠটি মসৃণ করার জন্য গ্রাইন্ডিং করা হয় যাতে বেন্ডিংয়ের সময় ঘর্ষণ ও বারের পৃষ্ঠে দাগ কমানো যায়, যা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ যখন এপোক্সি-কোটেড বা গ্যালভানাইজড রিইনফোর্সমেন্ট প্রক্রিয়া করা হয় যেখানে কোটিংয়ের অখণ্ডতা বজায় রাখা আবশ্যিক।

৩. সক্রিয় স্টপ সহ সামঞ্জস্যযোগ্য কোণ নিয়ন্ত্রণ

মেশিনটিতে একটি সামঞ্জস্যযোগ্য কোণ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা রয়েছে যা অপারেটরকে ০ থেকে ১৮০ ডিগ্রি পর্যন্ত ইচ্ছামতো বেঁকানোর কোণ নির্ধারণ করতে দেয়, যেখানে ৪৫, ৯০, ১৩৫ এবং ১৮০ ডিগ্রি—এই সাধারণত ব্যবহৃত কোণগুলোতে ধনাত্মক যান্ত্রিক স্টপ বিদ্যমান। কোণ নির্ধারণ করা হয় কোণ নির্দেশক ডায়ালে একটি স্টপ ব্লক স্থাপন করে, যা বেঁকানোর ডিস্কের ঘূর্ণনকে পূর্বনির্ধারিত কোণে শারীরিকভাবে সীমিত করে। এই যান্ত্রিক স্টপ ব্যবস্থাটি নিশ্চিত করে যে প্রতিটি বেঁকানো সর্বদা একই কোণে ফিরে আসবে, দীর্ঘ উৎপাদন চক্রের মধ্যে সামঞ্জস্য বজায় রাখে এবং শুধুমাত্র দৃশ্যমান অনুমানের উপর ভিত্তি করে কোণের পরিবর্তনশীলতা দূর করে। অ-মানক কোণের জন্য, স্টপ ব্লকটিকে ডায়ালের যেকোনো মধ্যবর্তী বিন্দুতে স্থাপন করা যায়, যা বিশেষায়িত পুনর্বলয়ন বিবরণের জন্য কাস্টম বেঁকানোর কনফিগারেশন তৈরি করার নমনীয়তা প্রদান করে। কোণ নির্দেশক ডায়ালটিতে ৫ ডিগ্রি ব্যবধানে চিহ্নিত করা হয়েছে, যার মধ্যে সূক্ষ্ম মাপনের জন্য আরও সূক্ষ্ম ভাগ রয়েছে।

৪. পরস্পর বিনিময়যোগ্য পিন ও কলার ব্যবস্থা

বেন্ডিং মেশিনটি কেন্দ্র পিন, বেন্ডিং পিন এবং অবস্থান নির্ধারণকারী কলারের একটি সম্পূর্ণ সেট সহ সরবরাহ করা হয়, যা টুলের নির্ধারিত ক্ষমতার মধ্যে রডের সমস্ত ব্যাসের জন্য উপযুক্ত। পিনগুলি শক্তিশালী টুল স্টিল দিয়ে তৈরি করা হয় এবং এগুলি বেন্ডিং ডিস্ক থেকে বিশেষ যন্ত্রপাতি ছাড়াই দ্রুত সন্নিবেশ ও অপসারণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যার ফলে বিভিন্ন রড আকার ও বেন্ডিং কনফিগারেশনের মধ্যে দ্রুত পরিবর্তন সম্ভব হয়। কলার সেটে ৪ মিমি থেকে ৩২ মিমি পর্যন্ত স্ট্যান্ডার্ড রিবার ব্যাসের সাথে মিলে যাওয়া বিভিন্ন আকার অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, যা রডের সঠিক অবস্থান নির্ধারণ করে এবং বেন্ডিং স্ট্রোকের সময় রডের পিছলে যাওয়া রোধ করে। ক্ষয়ক্ষতিগ্রস্ত বা ক্ষতিগ্রস্ত উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করার জন্য পৃথক পৃথক পিন ও কলার প্রতিস্থাপনের জন্য উপলব্ধ, যাতে সম্পূর্ণ পিন সেট কিনতে হয় না। পিন ও কলার সিস্টেমটি একটি মানকৃত আকার নির্ধারণ অনুসরণ করে, যা অন্যান্য নির্মাতাদের কাছ থেকে পাওয়া সাধারণ রিবার বেন্ডিং অ্যাক্সেসরিজের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।

৫. পোর্টেবল এবং দৃঢ় নির্মাণ

যন্ত্রটি একটি ভারী-গেজ স্টিলের ফ্রেমে আবদ্ধ, যা বাঁকানো বা বিকৃত না হয়ে নমন প্রতিক্রিয়া বল প্রতিরোধ করার জন্য প্রয়োজনীয় কাঠামোগত দৃঢ়তা প্রদান করে এবং যন্ত্রটির কার্যকাল জুড়ে এর বাঁকানোর নির্ভুলতা নিশ্চিত করে। এর মজবুত গঠন সত্ত্বেও, যন্ত্রটির ওজন প্রায় ১৮ কিলোগ্রাম, যা একজন অপারেটরের পক্ষে এর সাথে থাকা বহনকারী হাতল ব্যবহার করে এক কর্মস্থল থেকে অন্য কর্মস্থলে নিয়ে যাওয়ার জন্য যথেষ্ট হালকা। স্থিরভাবে ব্যবহারের জন্য যন্ত্রটির ভিত্তি একটি ওয়ার্কবেঞ্চ বা কাস্টম স্ট্যান্ডে বোল্ট দিয়ে আটকানোর জন্য ড্রিল এবং ট্যাপ করা আছে, অন্যদিকে ভিত্তির উপর একটি নন-স্লিপ রাবার ম্যাট যন্ত্রটিকে কোনো সমতল পৃষ্ঠে স্থিরভাবে ব্যবহার করার সময় স্থিতিশীল কার্যকারিতা প্রদান করে। পাওয়ার ক্যাবলটি বাইরের নির্মাণস্থলে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত এবং এতে একটি সিল করা প্লাগ হাউজিং লাগানো আছে, যা বৈদ্যুতিক সংযোগস্থলে আর্দ্রতা এবং ধুলো প্রবেশ থেকে অতিরিক্ত সুরক্ষা প্রদান করে।

প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন

প্রয়োগের পরিস্থিতি

সাইটে স্টিরাপ এবং হুক বেন্ডিং

Kowy পোর্টেবল বেন্ডিং মেশিনের সবচেয়ে সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে একটি হল সাইটে রিইনফোর্সড কংক্রিট নির্মাণে ব্যবহৃত স্টিরাপ, টাই এবং হুক-শেষ বারগুলির উৎপাদন। দূরস্থ ফ্যাব্রিকেশন শপ থেকে পূর্ব-বেন্ট স্টিরাপগুলি পরিবহন করার পরিবর্তে, ঠিকাদাররা প্রতিটি তলার রিবার স্টেজিং এরিয়ায় বেন্ডিং মেশিনটি স্থাপন করেন এবং বর্তমান স্থাপনের জন্য প্রয়োজনীয় সঠিক মাপের স্টিরাপ ও হুক তৈরি করেন। এই জাস্ট-ইন-টাইম বেন্ডিং পদ্ধতি পরিবহন খরচ কমায়, ফ্যাব্রিকেশন শপ এবং ফিল্ড ক্রুর মধ্যে ভুল যোগাযোগের কারণে মাপের ত্রুটির ঝুঁকি কমায় এবং কলাম বা বীমের মাপে ক্ষেত্রে পরিবর্তনের জন্য দ্রুত অভিযোজন করার সুযোগ দেয়। মেশিনটির পজিটিভ-স্টপ অ্যাঙ্গেল কন্ট্রোল নিশ্চিত করে যে একটি ব্যাচের সমস্ত স্টিরাপের বেন্ড অ্যাঙ্গেল অভিন্ন হবে, যা সঠিক কেজ অ্যাসেম্বলি এবং কংক্রিট কভার বজায় রাখার জন্য অপরিহার্য।

প্রিকাস্ট কংক্রিট এলিমেন্ট উৎপাদন

প্রিকাস্ট কংক্রিট উৎপাদনে, বেন্ডিং মেশিনটি বীম, কলাম, দেয়াল প্যানেল এবং স্ল্যাব ইউনিটের মতো স্ট্যান্ডার্ড প্রিকাস্ট উপাদানগুলির জন্য প্রয়োজনীয় রিইনফোর্সমেন্ট কেজ এবং আলাদা আলাদা বেন্ট বার তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। মেশিনটির ধারাবাহিক ও পুনরাবৃত্তিযোগ্য বেন্ড তৈরির ক্ষমতা প্রিকাস্ট উৎপাদনে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, যেখানে মাত্রিক নির্ভুলতা সরাসরি প্রিসিশন মোল্ডগুলিতে রিইনফোর্সমেন্টের ফিটমেন্ট এবং সম্পূর্ণ উপাদানটির গাঠিন্য প্রদর্শনের উপর প্রভাব ফেলে। প্রিকাস্ট প্ল্যান্টগুলি সাধারণত রিইনফোর্সমেন্ট প্রস্তুতির জন্য একটি বিশেষ অঞ্চলে বেন্ডিং মেশিনটি স্থাপন করে, যেখানে এটি কাটিং মেশিনের সঙ্গে একত্রে ব্যবহৃত হয় সোজা স্টক বারগুলিকে উপাদান শপ ড্রয়িং-এ নির্দিষ্ট বেন্ট কনফিগারেশনে প্রক্রিয়া করার জন্য। পিন কনফিগারেশনের মধ্যে দ্রুত পরিবর্তনের সুবিধা অপারেটরদের উৎপাদন শিফটের মধ্যে বিভিন্ন ধরনের উপাদানের মধ্যে স্যুইচ করতে সক্ষম করে, যা অর্ডার অনুযায়ী তৈরি করা প্রিকাস্ট অপারেশনগুলির নমনীয় উৎপাদন পরিকল্পনাকে সমর্থন করে।

অবকাঠামো ও সিভিল ইঞ্জিনিয়ারিং প্রকল্প

সেতু, সুড়ঙ্গ, ধারণ দেয়াল এবং জল বিশুদ্ধিকরণ সুবিধা সহ বৃহৎ অবকাঠামো প্রকল্পগুলির জন্য স্ট্যান্ডার্ড হুক, এল-বেন্ড, ইউ-বেন্ড এবং কাঠামোগত নকশা প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নির্দিষ্ট কাস্টম আকৃতি সহ বাঁকানো পুনর্ব্যবহারযোগ্য লোহার বারের উল্লেখযোগ্য পরিমাণ প্রয়োজন। পোর্টেবল বেন্ডিং মেশিনটি এই প্রকল্প সাইটগুলির একাধিক কাজের অঞ্চলে ব্যবহার করা হয়, যা স্থানীয়ভাবে বারগুলি বাঁকানোর সুযোগ প্রদান করে এবং কেন্দ্রীয় ফ্যাব্রিকেশন সুবিধা থেকে পূর্ব-বাঁকানো বারগুলি দূরবর্তী কাজের স্থানে পরিবহনের যাতায়াত জটিলতা দূর করে। সুড়ঙ্গ প্রকল্পে, মেশিনটি সুড়ঙ্গের লাইনিং সেগমেন্টের জন্য পুনর্ব্যবহারযোগ্য লোহার বার বাঁকানোর জন্য ব্যবহৃত হয়, যেখানে সুড়ঙ্গের সাইটের বক্রতা সুড়ঙ্গের দৈর্ঘ্য বরাবর পরিবর্তনশীল কাস্টম বার আকৃতির প্রয়োজন হয়। সেতু প্রকল্পে, যন্ত্রটি ডেক পুনর্ব্যবহারযোগ্য লোহার বার, পিয়ার ক্যাপ এবং অ্যাবাটমেন্ট বার বাঁকানোর জন্য ব্যবহৃত হয়, এবং এর পোর্টেবিলিটি অনুমতি দেয় যে নির্মাণ সেতুর বরাবর অগ্রসর হওয়ার সাথে সাথে পিয়ার অবস্থানগুলির মধ্যে মেশিনটি স্থানান্তর করা যায়।

গঠনমূলক পুনর্বাসন ও মেরামত কাজ

গঠনমূলক রিট্রফিট ও মেরামত প্রকল্পে, বিদ্যমান পুনর্বলয়ন প্রায়শই কাস্টম-বেঁক করা রড দিয়ে সম্পূরক করতে হয় যা বিদ্যমান গঠনের জ্যামিতিক সীমাবদ্ধতার মধ্যে ফিট করা যায়। পোর্টেবল বেন্ডিং মেশিন এই ধরনের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ, কারণ এটি বিদ্যমান গঠনের সীমিত কাজের স্থানের মধ্যে স্থাপন করা যায় এবং একজন টেকনিশিয়ান দ্বারা পরিচালনা করা যায়। রিট্রফিট পুনর্বলয়নে প্রায়শই বিদ্যমান গঠনমূলক উপাদানগুলির চারপাশে ঘুরে যাওয়ার জন্য অ-মানক বেন্ড কোণ ও ব্যাসার্ধের প্রয়োজন হয়, এবং মেশিনটির সামঞ্জস্যযোগ্য কোণ নিয়ন্ত্রণ ও পরিবর্তনযোগ্য পিন কনফিগারেশনগুলি এই কাস্টম আকৃতি তৈরির জন্য প্রয়োজনীয় নমনীয়তা প্রদান করে। ভূকম্প রিট্রফিট, স্ল্যাব শক্তিকরণ এবং কলাম জ্যাকেটিং করছেন এমন ঠিকাদাররা নিয়মিতভাবে এই বিশেষায়িত শক্তিকরণ প্রযুক্তিগুলির জন্য প্রয়োজনীয় কাস্টম পুনর্বলয়ন আকৃতি তৈরি করতে পোর্টেবল বেন্ডারের উপর নির্ভর করেন, যেখানে টুলটির নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা নিশ্চিত করে যে রিট্রফিট রডগুলি ইঞ্জিনিয়ারের মাত্রিক স্পেসিফিকেশন মেনে চলে।

কেন কোয়ি বেছে নেবেন

২০০৩ সালে প্রতিষ্ঠার পর থেকে নিংহাই সানইয়ুয়ান ইলেকট্রিক টুলস কো., লিমিটেড শুধুমাত্র রিবার প্রক্রিয়াকরণ যন্ত্রপাতির ডিজাইন ও উৎপাদনের উপর মনোনিবেশ করেছে, যার ফলে সংবেদনশীল বাঁকানোর প্রযুক্তির প্রতিটি দিকে একটি বিশেষায়িত দক্ষতা বিকশিত হয়েছে। পোর্টেবল বেন্ডিং মেশিনটি এই অভিজ্ঞতার সমষ্টিগত ফলাফল, যা বিভিন্ন নির্মাণ পরিবেশ ও রিবার গ্রেড স্পেসিফিকেশনের ভিত্তিতে সংগৃহীত বেন্ডিং পারফরম্যান্স ডেটার বিশ্লেষণ থেকে ডিজাইন উন্নয়নের ফলাফল। কোম্পানির প্রকৌশলী দল ৮০টির বেশি দেশে নির্মাণ পেশাদারদের সঙ্গে সক্রিয় যোগাযোগ বজায় রাখে এবং ক্ষেত্র থেকে প্রাপ্ত প্রতিক্রিয়া ব্যবহার করে ডিজাইন উন্নয়নের সম্ভাবনা চিহ্নিত করে এবং নতুন বৈশিষ্ট্যগুলির বাস্তব জগতের পারফরম্যান্স যাচাই করে, যার পরে সেগুলি উৎপাদন মডেলে অন্তর্ভুক্ত করা হয়। এই গ্রাহক-চালিত উন্নয়ন পদ্ধতি নিশ্চিত করে যে বেন্ডিং মেশিনটি নির্মাণ পেশাদারদের ব্যবহারিক চাহিদা পূরণ করে, যা ক্ষেত্রের বাস্তবতা থেকে বিচ্ছিন্ন তাত্ত্বিক ডিজাইন লক্ষ্যগুলির চেয়ে অনেক বেশি প্রাসঙ্গিক।

কোয়ি-এর নিংবো উৎপাদন সুবিধাটি বেন্ডিং মেশিনের সম্পূর্ণ উৎপাদন প্রক্রিয়া কভার করে, যার মধ্যে বেন্ডিং ডিস্ক এবং গিয়ার উপাদানগুলির নির্ভুল মেশিনিং থেকে শুরু করে মোটর ওয়াইন্ডিং, অ্যাসেম্বলি এবং পরীক্ষণ—সবকিছু অন্তর্ভুক্ত। এই একীভূত উৎপাদন ক্ষমতা কোম্পানিকে প্রতিটি উৎপাদন পর্যায়ে কঠোর মান নিয়ন্ত্রণ বজায় রাখতে সক্ষম করে, যাতে উৎপাদনের পরিমাণ যাই হোক না কেন, প্রতিটি মেশিন একই কার্যকারিতা মান পূরণ করে। প্রতিটি বেন্ডিং মেশিন পাঠানোর আগে সর্বোচ্চ নির্ধারিত ক্ষমতায় পূর্ণ-লোড বেন্ডিং পরীক্ষার মাধ্যমে যাচাই করা হয়, যাতে মোটর, গিয়ার সিস্টেম এবং বেন্ডিং ডিস্ক বাস্তব অপারেটিং অবস্থায় নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে কাজ করছে কিনা তা নিশ্চিত করা যায়। কোম্পানিটি রিবার বেন্ডিং মেশিন ডিজাইন সংক্রান্ত একাধিক জাতীয় পেটেন্ট ধারণ করে এবং আন্তর্জাতিক সামঞ্জস্যের জন্য সিই (CE) এবং রোহস (RoHS) সার্টিফিকেশন রাখে। জার্মানি, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র, স্পেন এবং এশিয়া ও মধ্য প্রাচ্যের বিভিন্ন বাজারে রপ্তানির অভিজ্ঞতা রয়েছে কোয়ি-এর, যা নির্মাণ পেশাদারদের একটি দীর্ঘমেয়াদী সরঞ্জাম অংশীদার থেকে যে পণ্যের বিশ্বস্ততা, প্রযুক্তিগত সহায়তা এবং স্পেয়ার পার্টসের উপলব্ধতা প্রয়োজন, তা সরবরাহ করে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

প্রশ্ন: এই মেশিনটি সর্বোচ্চ কত বার ব্যাসের পাইপ বাঁকাতে পারে?

উত্তর: এই মেশিনটি গ্রেড ৪০ ও ৬০-এর জন্য সর্বোচ্চ ৩২ মিমি ব্যাসের পুনর্ব্যবহারযোগ্য লোহার দণ্ড বাঁকানোর জন্য অনুমোদিত। উচ্চ-শক্তির দণ্ডের ক্ষেত্রে, যেমন গ্রেড ৭৫ (ন্যূনতম আঁটোসাঁটো শক্তি ৫২০ এমপিএ), সর্বোচ্চ সুপারিশকৃত বাঁকানোর ব্যাস হলো ২৮ মিমি, কারণ উচ্চ আঁটোসাঁটো শক্তি বাঁকানোর জন্য অধিক বলের প্রয়োজন হয়। এই মেশিনটি ৪ মিমি ব্যাসের ছোট দণ্ডও বাঁকাতে পারে, যা হালকা টাই ওয়্যার পুনর্ব্যবহারযোগ্য লোহা থেকে শুরু করে ভারী প্রধান পুনর্ব্যবহারযোগ্য লোহার দণ্ড পর্যন্ত প্রক্রিয়াজাত করার জন্য উপযুক্ত। ক্ষমতার সর্বোচ্চ সীমার কাছাকাছি দণ্ড বাঁকানোর সময়, মোটর অতিরিক্ত উত্তপ্ত হওয়া প্রতিরোধের জন্য প্রতিটি বাঁকের মধ্যে সংক্ষিপ্ত শীতলীকরণ সময় দেওয়া সুপারিশ করা হয়।

প্রশ্ন: এই মেশিনটি দ্বারা উৎপাদিত বাঁকের কোণগুলো কতটা সঠিক?

ক: যখন ধনাত্মক স্টপ মেকানিজমটি সঠিকভাবে সেট করা হয়, মেশিনটি লক্ষ্য কোণের প্লাস বা মাইনাস ২ ডিগ্রির মধ্যে সঠিক বেন্ড কোণ উৎপাদন করে, যা রিবার বেন্ডিংয়ের জন্য ACI 318 এবং BS 8666 মানগুলির মাত্রিক সহনশীলতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। কোণ নির্দেশক ডায়ালটি ৫ ডিগ্রি বৃদ্ধিতে চিহ্নিত করা হয়েছে, যা অপারেটরকে অ-মানক বেন্ড প্রয়োজনীয়তার জন্য দৃষ্টিগত ইন্টারপোলেশনের মাধ্যমে মধ্যবর্তী কোণগুলি সেট করতে সক্ষম করে। আরও কঠোর কোণ সহনশীলতা প্রয়োজন হলে, স্টপ মেকানিজমের উপর থাকা সমন্বয় স্ক্রুগুলি ব্যবহার করে স্টপ ব্লকের অবস্থান সূক্ষ্মভাবে সমন্বয় করা যায়। কোণের নির্ভুলতা রডের ব্যাস, গ্রেড এবং ইস্পাতের স্প্রিংব্যাক বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে সামান্য পরিবর্তিত হতে পারে, তাই উৎপাদন শুরু করার আগে একটি পরীক্ষামূলক বেন্ড করে ফলাফলের কোণটি পরিমাপ করা সুপারিশ করা হয়।

প্রশ্ন: কি মেশিনটি স্টেইনলেস স্টিল এবং এপোক্সি-কোটেড বার বেঁকাতে পারে?

ক: হ্যাঁ, মেশিনটি স্টেইনলেস স্টিলের রিইনফোর্সমেন্ট বার এবং এপোক্সি-কোটেড বার বাঁকাতে পারে। এপোক্সি-কোটেড বার বাঁকানোর সময়, যোগাযোগ বিন্দুতে এপোক্সি কোটিংয়ের ক্ষতি রোধ করতে নাইলন বা প্লাস্টিক-কোটেড পিন এবং কলার ব্যবহার করা গুরুত্বপূর্ণ। কোয়ি এই উদ্দেশ্যে বিশেষভাবে নাইলন পিন ও কলার সেট ঐচ্ছিকভাবে সরবরাহ করে। স্টেইনলেস স্টিলের বারের ক্ষেত্রে, স্টেইনলেস স্টিলের কাজ-কঠিনকরণ (ওয়ার্ক-হার্ডেনিং) বৈশিষ্ট্যের কারণে বাঁকানোর জন্য প্রয়োজনীয় বল কার্বন স্টিলের সমতুল্য ব্যাসের বারের তুলনায় প্রায় ২০ থেকে ৩০ শতাংশ বেশি হয়। মেশিনটি তার নির্ধারিত মোটর ক্ষমতার মধ্যে ২৮ মিমি পর্যন্ত ব্যাসের স্টেইনলেস স্টিলের বার পরিচালনা করতে পারে। স্টেইনলেস স্টিলের বার বাঁকানোর পর, বাঁকানোর পিনগুলির ত্বরিত ক্ষয়ের লক্ষণ পরীক্ষা করা সুপারিশ করা হয়।

প্রশ্ন: বিভিন্ন বার আকারের জন্য পিন কনফিগারেশন পরিবর্তন করতে কত সময় লাগে?

ক: ভিন্ন বার ব্যাসের সাথে মানানসই করার জন্য পিন কনফিগারেশন পরিবর্তন করতে প্রায় ১ থেকে ২ মিনিট সময় লাগে। পিনগুলি টুল-মুক্ত ইনসার্শন ও রিমুভালের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা একটি স্প্রিং-লোডেড ডেটেন্ট মেকানিজম ব্যবহার করে যা বেন্ডিং ডিস্কের ছিদ্রে পিনটিকে সুরক্ষিত রাখে, কিন্তু অপারেটর পিনটি উপরের দিকে টানলে দ্রুত বের করা যায়। কলারগুলিও একইভাবে দ্রুত পরিবর্তন করা যায়, যা বারের উপর দিয়ে সরে যায় এবং বেন্ডিং ডিস্কের পৃষ্ঠের সাথে সংলগ্ন হয়। পিন ও কলারের আকারগুলি সংশ্লিষ্ট বার ব্যাসের সাথে স্পষ্টভাবে চিহ্নিত করা থাকে, যার ফলে পরিমাপ বা চেষ্টা-ভিত্তিক নির্বাচনের প্রয়োজন হয় না। একজন অভিজ্ঞ অপারেটর সাধারণত পূর্ববর্তী বেন্ডিং সেটআপ থেকে ৩ মিনিটের মধ্যে কনফিগারেশন পরিবর্তন করে একটি পরীক্ষামূলক বেন্ড সম্পন্ন করতে পারেন।

প্রশ্ন: বেন্ডিং মেশিনটির কী ধরনের রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন?

ক: নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের মধ্যে নির্দিষ্ট গ্রিজ ফিটিংয়ের মাধ্যমে গিয়ার হাউজিংয়ের পর্যায়ক্রমিক স্নেহন অন্তর্ভুক্ত থাকে, যা সাধারণত প্রতি ২০০ ঘণ্টা অপারেটিং সময় বা সাধারণ ব্যবহারের ক্ষেত্রে প্রতি মাসে করা হয়। বেন্ডিং ডিস্কের পিন ছিদ্রগুলি নিয়মিতভাবে পরিষ্কার করতে হবে যাতে পিন প্রবেশের বাধা সৃষ্টিকারী ধূলিকণা ও ধাতব কণা অপসারণ করা যায়। মোটরের ভেন্টিলেশন স্লটগুলি পরিদর্শন ও পরিষ্কার করতে হবে যাতে যথেষ্ট ঠান্ডা বাতাসের প্রবাহ নিশ্চিত করা যায়। পাওয়ার কেবলটি কাটা বা ঘষা যাওয়ার জন্য পরিদর্শন করতে হবে এবং প্লাগটি নিরাপদ সংযোগের জন্য পরীক্ষা করতে হবে। বেন্ডিং পিন ও কলারগুলি ক্ষয় পরিদর্শন করতে হবে এবং যখন সংস্পর্শ পৃষ্ঠগুলিতে উল্লেখযোগ্য খাঁজ বা বিকৃতি দেখা যায় তখন সেগুলি প্রতিস্থাপন করতে হবে। কোয়ি প্রতিটি মেশিনের সাথে প্রদান করা অপারেশন ম্যানুয়ালে বিস্তারিত রক্ষণাবেক্ষণ সূচি প্রদান করে এবং সমস্ত ক্ষয়প্রবণ উপাদানের জন্য স্পেয়ার পার্টস উপলব্ধ রয়েছে।

যোগাযোগের তথ্য

কোম্পানি: নিংহাই সানইউয়ান ইলেকট্রিক টুলস কো., লিমিটেড

ব্র্যান্ড: কোয়ি

ইমেইল: [email protected]

টেল: +৮৬-১৩১১৬৬৩৪৫১৯

ঠিকানা: চীন, নিংবো, নিংহাই, শুয়েপো ডেভেলপমেন্ট জোন, গাউডং দ্বিতীয় রোড নম্বর ৩

লেখক সম্পর্কে: কোয়ি ইঞ্জিনিয়ারিং টিম রিবার টুল ডিজাইন ও উৎপাদনে ২০ বছরের অধিক ব্যবহারিক অভিজ্ঞতা নিয়ে আসে। কোম্পানির নিংবো উৎপাদন সুবিধায় অবস্থিত এই টিম প্রাথমিক সিএডি মডেলিং থেকে শুরু করে পূর্ণ-ভার বৈধতা পরীক্ষা পর্যন্ত পণ্য উন্নয়নের তত্ত্বাবধান করে, যাতে প্রতিটি মেশিন বিশ্বব্যাপী ৮০টির বেশি দেশে নির্মাণ পেশাদারদের দ্বারা চাহা করা কার্যকারিতা মান পূরণ করে।