Wysokiej jakości przenośna maszyna do gięcia prętów stalowych Wyprodukowana w Chinach

Przegląd produktu

Przenośna maszyna do gięcia prętów stalowych Kowy to uniwersalne elektryczne urządzenie do gięcia zbrojenia zaprojektowane do gięcia prętów zbrojeniowych na miejscu budowy w zastosowaniach związanych z budownictwem, infrastrukturą oraz betonem prefabrykowanym. Urządzenie jest przeznaczone do gięcia prętów stalowych o średnicy od 4 mm do 32 mm pod kątami od 0 do 180 stopni, co pozwala spełnić pełny zakres standardowych wymagań dotyczących gięcia zbrojenia, w tym gięcia strzemion, haczyków, prętów L, prętów U oraz niestandardowych kształtów konstrukcyjnych. Napędzane wysokomomentowym silnikiem elektrycznym napędzającym precyzyjnie obrobiony tarczowy mechanizm gięcia, narzędzie zapewnia stałe i powtarzalne kąty gięcia zgodne z dopuszczalnymi tolerancjami wymiarami określonymi w normach ACI 318 i BS 8666 dotyczących gięcia prętów zbrojeniowych. Maszyna do gięcia została wyprodukowana przez Ninghai Sanyuan Electric Tools Co., Ltd. w Ningbo w Chinach i odzwierciedla ponad 20-letni okres ciągłej doskonalenia oparty na doświadczeniu polowym zdobytym na budowach w ponad 80 krajach.

Przenośna konstrukcja maszyny, ważąca około 18 kg, umożliwia łatwe przemieszczanie jej między stanowiskami roboczymi na budowie lub ponowne ustawienie w warsztacie do gięcia prętów zbrojeniowych w zależności od zmieniających się wymagań procesu produkcyjnego. Tarcza gięcia jest wyposażona w wymienne kołki i pierścienie dopasowane do różnych średnic prętów, co pozwala na szybką zmianę konfiguracji gięcia bez konieczności stosowania specjalistycznych narzędzi. Wskazówka kątowa umieszczona na tarczy gięcia zapewnia wizualne odniesienie przy ustawianiu kąta gięcia, podczas gdy mechanizm ogranicznika zapewnia powtarzalność gięcia pod tym samym kątem, gwarantując spójność wyników w całym cyklu produkcyjnym. Maszyna posiada certyfikaty CE i RoHS oraz podlega indywidualnym testom obciążeniowym w zakładzie produkcyjnym w celu weryfikacji wydajności gięcia przy pełnej nominalnej zdolności roboczej przed wysyłką. Każda jednostka jest dostarczana wraz ze standardowym zestawem kołków gięcia, narzędziem do usuwania kołków oraz instrukcją obsługi zawierającą szczegółowe procedury montażu dla najczęściej stosowanych konfiguracji gięcia.

Kluczowe cechy

1. Silny silnik elektryczny z ochroną termiczną

Maszyna do gięcia jest zasilana silnikiem elektrycznym o mocy 1500 W z uzwojeniem miedzianym, zaprojektowanym tak, aby zapewnić wysoki moment obrotowy niezbędny do gięcia prętów zbrojeniowych o dużym średnicach. Silnik napędza tarczę gięcia za pośrednictwem układu przekładni planetarnych, który zwiększa moment obrotowy, zachowując przy tym płynne i kontrolowane obroty w całym cyklu gięcia. Takie rozwiązanie przekładni eliminuje nagłe przykłady siły, które mogą spowodować pęknięcie pręta lub niestabilne kąty gięcia, zapewniając operatorowi precyzyjną kontrolę nad procesem gięcia. Silnik wyposażony jest w zabezpieczenie przed przeciążeniem termicznym, które automatycznie przerywa zasilanie w przypadku przekroczenia bezpiecznych temperatur uzwojenia, zapobiegając spaleniu się silnika podczas długotrwałych operacji gięcia o dużej wydajności. Obudowa silnika wyposażona jest w otwory wentylacyjne sprzyjające cyrkulacji powietrza w celu chłodzenia, a cała jednostka silnika jest uszczelniona, aby zapobiec przedostawaniu się pyłu i wilgoci, które mogłyby uszkodzić izolację elektryczną.

2. Tarcza gięcia wykonana z precyzyjnie obrabianego materiału

Tarcza gięcia jest centralnym elementem roboczym maszyny, wykonaną z wykowanego stalowego stopu węglowego 45#, poddanego obróbce cieplnej w celu osiągnięcia twardości powierzchniowej w zakresie 50–55 HRC, zapewniającej odporność na zużycie przy wielokrotnych obciążeniach gięcia. Tarcza wyposażona jest w szereg precyzyjnie rozmieszczonych otworów na kołki, które pozwalają na montaż kołka środkowego i kołków gięcia odpowiednich do różnych średnic prętów oraz promieni gięcia. Odległości między otworami na kołki zostały zaprojektowane tak, aby zapewnić właściwe stosunki promieni gięcia zgodne z normami projektowymi dla prętów zbrojeniowych, co gwarantuje spełnienie minimalnych wymagań dotyczących promienia gięcia i zapobiega pękaniu prętów oraz utracie integralności konstrukcyjnej zbrojenia. Powierzchnia tarczy została szlifowana do gładkiego wykończenia w celu zmniejszenia tarcia oraz zminimalizowania zadrapań na powierzchni prętów podczas gięcia – szczególnie istotne przy przetwarzaniu prętów zbrojeniowych z powłoką epoksydową lub ocynkowaną, gdzie konieczne jest zachowanie nieuszkodzonej warstwy ochronnej.

3. Regulacja kąta gięcia z ogranicznikiem końcowym

Maszyna wyposażona jest w system regulacji kąta, który umożliwia operatorowi ustawienie pożądanego kąta gięcia w zakresie od 0 do 180 stopni przy zastosowaniu mechanicznych ograniczników w typowych kątach, takich jak 45°, 90°, 135° i 180°. Ustawienie kąta odbywa się poprzez umieszczenie bloku ograniczającego na tarczy wskaźnika kąta, co fizycznie ogranicza obrót dysku gięcia do wcześniej ustalonego kąta. Ten mechaniczny system ograniczników zapewnia, że każdy gięcie powraca do tego samego kąta, co gwarantuje spójność w trakcie długich serii produkcyjnych oraz eliminuje zmienność kąta wynikającą z szacowania go wyłącznie na podstawie obserwacji wizualnej. Dla niestandardowych kątów blok ograniczający można umieścić w dowolnym położeniu pośrednim na tarczy, co zapewnia elastyczność w tworzeniu niestandardowych konfiguracji gięć wymaganych przy szczegółowym projektowaniu zbrojenia. Tarcza wskaźnika kąta jest podzielona co 5 stopni, a dla precyzyjnej regulacji dostępne są drobniejsze podziałki.

4. Wymienny system kołków i pierścieni

Maszyna do gięcia jest dostarczana wraz z kompleksowym zestawem śrub centralnych, śrub gięcia oraz pierścieni pozycjonujących, które umożliwiają obróbkę pełnego zakresu średnic prętów w ramach nominalnej wydajności narzędzia. Śruby wykonane są ze stali narzędziowej hartowanej i zaprojektowane tak, aby można je było szybko wkładać i usuwać z tarczy gięcia bez użycia specjalistycznych narzędzi, co pozwala na szybką wymianę przy przełączaniu się między różnymi średnicami prętów oraz konfiguracjami gięcia. Zestaw pierścieni obejmuje rozmiary odpowiadające standardowym średnicom prętów zbrojeniowych od 4 mm do 32 mm, zapewniając prawidłową pozycję pręta i zapobiegając jego poślizgowi podczas cyklu gięcia. Śruby i pierścienie zastępcze dostępne są jako pojedyncze elementy, co pozwala operatorom wymieniać zużyte lub uszkodzone komponenty bez konieczności zakupu całego zestawu śrub. System śrub i pierścieni opiera się na standaryzowanej konwencji rozmiarów, dzięki czemu jest zgodny z powszechnie stosowanymi akcesoriami do gięcia prętów zbrojeniowych oferowanymi przez innych producentów.

5. Przenośna i odporna konstrukcja

Maszyna jest zamontowana w ramie wykonanej z grubego blachy stalowej, zapewniającej sztywność konstrukcyjną niezbędną do wytrzymywania sił reakcji zginających bez odkształceń lub wygięć, co gwarantuje stałą dokładność gięcia przez cały okres eksploatacji narzędzia. Pomimo solidnej budowy maszyna waży około 18 kg, co pozwala jednemu operatorowi przenosić ją między miejscami pracy za pomocą wbudowanej uchwytu transportowego. Podstawa maszyny jest wiercona i gwintowana w celu przykręcenia do warsztatowego stołu roboczego lub niestandardowego stojaka do użytku stacjonarnego, podczas gdy nieprzesuwna gumowa mata umieszczona na podstawie zapewnia stabilną pracę narzędzia przy użytkowaniu wolnostojącym na płaskiej powierzchni. Kabel zasilający jest przeznaczony do użytku na zewnątrz, na budowach, a jego wtyczka wyposażona jest w uszczelniony korpus, który dodatkowo chroni punkt połączenia elektrycznego przed przedostawaniem się wilgoci i pyłu.

Specyfikacje techniczne

Zastosowania

Gięcie strzemion i haczyków na miejscu

Jednym z najczęstszych zastosowań przenośnej maszyny do gięcia Kowy jest produkcja na miejscu strzemion, łączników oraz prętów z haczykami stosowanych w konstrukcjach żelbetowych. Zamiast transportować gotowe, wcześniej wygięte strzemiona z oddalonej warsztatowej hali produkcyjnej, wykonawcy umieszczają maszynę do gięcia w strefie magazynowania prętów zbrojeniowych na każdym poziomie budynku, tworząc strzemiona i haczyki o dokładnych wymiarach potrzebnych do aktualnie wykonywanej zabudowy. Takie podejście do gięcia „na żądanie” pozwala zmniejszyć koszty transportu, minimalizuje ryzyko błędów wymiarowych wynikających z nieporozumień między halą produkcyjną a zespołem roboczym na budowie oraz umożliwia szybką adaptację do zmian wprowadzanych na budowie, np. w wymiarach kolumn lub belek. Precyzyjna kontrola kąta gięcia z użyciem ograniczników zapewnia identyczne kąty gięcia wszystkich strzemion w danej partii, co jest kluczowe dla prawidłowego montażu klatek zbrojeniowych oraz zachowania odpowiedniej grubości otuliny betonowej.

Produkcja elementów prefabrykowanych z betonu

W produkcji prefabrykatów betonowych maszyna do gięcia prętów stosowana jest do wykonywania klatek zbrojeniowych oraz pojedynczych prętów giętych wymaganych dla typowych elementów prefabrykowanych, takich jak belki, słupy, ściany żelbetowe i płyty. Możliwość maszyny do wytwarzania spójnych i powtarzalnych gięć ma szczególne znaczenie w produkcji prefabrykatów, ponieważ dokładność wymiarowa wpływa bezpośrednio na dopasowanie zbrojenia w precyzyjnych formach oraz na właściwości konstrukcyjne gotowego elementu. Zakłady prefabrykacji zwykle umieszczają maszynę do gięcia w dedykowanym obszarze przygotowania zbrojenia, gdzie działa ona w połączeniu z maszynami do cięcia, przetwarzając proste pręty stałe na kształty gięte zgodne z rysunkami wykonawczymi poszczególnych elementów. Szybka wymiana zestawów szczytów (pionów) umożliwia operatorom przełączanie się między różnymi typami elementów w ramach jednej zmiany produkcyjnej, co wspiera elastyczne harmonogramy produkcji charakterystyczne dla systemów prefabrykacji realizowanych na zamówienie.

Projekty infrastrukturalne i inżynierskie

Duże projekty infrastrukturalne, takie jak mosty, tunele, ściany oporowe oraz obiekty oczyszczania wody, wymagają znacznych ilości zbrojenia wygiętego w konfiguracjach obejmujących często standardowe haczyki, gięcia L-kształtne, gięcia U-kształtne oraz niestandardowe kształty określone przez wymagania projektowe konstrukcji. Przenośna maszyna do gięcia jest wykorzystywana na wielu strefach roboczych na terenach takich projektów, zapewniając lokalną możliwość gięcia i eliminując skomplikowaną logistykę transportu wcześniej wygiętych prętów z centralnego zakładu produkcyjnego do odległych miejsc robót. W przypadku projektów tuneli maszyna służy do gięcia zbrojenia dla segmentów obudowy tunelu, przy czym krzywizna trasy tunelu wymaga niestandardowych kształtów prętów, które zmieniają się wzdłuż długości tunelu. W przypadku projektów mostów narzędzie to stosowane jest do gięcia zbrojenia płyt przejazdowych, główek podpór oraz prętów przyczółków, a jego przenośność pozwala na przenoszenie go między poszczególnymi lokalizacjami podpór w miarę postępu budowy wzdłuż osi mostu.

Prace naprawcze i modernizacyjne konstrukcji

W projektach wzmocnienia i naprawy konstrukcji istniejące zbrojenie często wymaga uzupełnienia prętami giętymi na zamówienie, które muszą zmieścić się w ograniczeniach geometrycznych istniejącej konstrukcji. Przenośna maszyna do gięcia jest idealna do takich zastosowań, ponieważ może być umieszczona w ciasnych przestrzeniach roboczych istniejących budowli i obsługiwana przez jednego technika. Wzmocnienie konstrukcyjne w ramach modernizacji często wymaga niestandardowych kątów i promieni gięcia, aby ominąć istniejące elementy konstrukcyjne; regulowany mechanizm ustawiania kąta gięcia oraz wymienne konfiguracje pinów zapewniają niezbędną elastyczność do tworzenia takich niestandardowych kształtów. Firmy wykonawcze realizujące modernizację pod kątem odporności na trzęsienia ziemi, wzmocnienie płyt stropowych oraz otuliny słupów regularnie korzystają z przenośnej maszyny do gięcia w celu produkcji niestandardowych kształtów zbrojenia wymaganych przez te specjalistyczne metody wzmocnienia, przy czym precyzja i powtarzalność działania urządzenia gwarantują, że pręty wzmocnieniowe spełniają wymagane przez projektanta specyfikacje wymiarowe.

Dlaczego warto wybrać Kowy

Od założenia w 2003 roku Ninghai Sanyuan Electric Tools Co., Ltd. skupia się wyłącznie na projektowaniu i produkcji narzędzi do obróbki prętów zbrojeniowych, rozwijając specjalistyczną wiedzę obejmującą wszystkie aspekty technologii gięcia zbrojenia. Przenośna maszyna do gięcia stanowi owoc tej wieloletniej doświadczenia, integrując ulepszenia projektowe wynikające z analizy danych dotyczących wydajności gięcia zebranych w różnorodnych środowiskach budowlanych oraz zgodnie z różnymi specyfikacjami gatunków prętów zbrojeniowych. Zespół inżynierów firmy utrzymuje aktywny dialog z profesjonalistami branży budowlanej w ponad 80 krajach, wykorzystując opinie z terenu do identyfikowania możliwości doskonalenia projektu oraz do weryfikacji rzeczywistej wydajności nowych funkcji przed ich wprowadzeniem do modeli produkcyjnych. Takie podejście do rozwoju oparte na potrzebach klientów zapewnia, że maszyna do gięcia odpowiada praktycznym wymaganiom specjalistów budowlanych, a nie teoretycznym celom projektowym odciętym od rzeczywistości terenowej.

Fabryka Kowy w Ningbo obejmuje pełny proces produkcji maszyny do gięcia, od precyzyjnej obróbki mechanicznej dysku gięcia i elementów przekładni po nawijanie silnika, montaż oraz testowanie. Dzięki tej zintegrowanej zdolności produkcyjnej firma może zapewnić ścisłą kontrolę jakości na każdym etapie produkcji, gwarantując, że każda maszyna spełnia te same standardy wydajności niezależnie od skali produkcji. Każda maszyna do gięcia podlega pełnoprzyczynowemu testowi gięcia przy maksymalnej nominalnej mocy przed wysyłką, co potwierdza, że silnik, układ przekładniowy oraz dysk gięcia działają zgodnie ze specyfikacją w rzeczywistych warunkach eksploatacji. Firma posiada wiele krajowych patentów związanych z konstrukcją maszyn do gięcia prętów zbrojeniowych oraz certyfikaty CE i RoHS zapewniające zgodność z wymogami międzynarodowymi. Dzięki doświadczeniu w eksportowaniu produktów do Niemiec, Stanów Zjednoczonych, Hiszpanii oraz rynków w Azji i na Bliskim Wschodzie Kowy zapewnia profesjonalistom budowlanym niezawodność produktu, wsparcie techniczne oraz dostępność części zamiennych – czynniki kluczowe dla długoterminowego partnerstwa w zakresie sprzętu.

Często zadawane pytania

Pytanie: Jaka jest maksymalna średnica pręta, który można wygiąć przy użyciu tej maszyny?

Odpowiedź: Maszyna jest przeznaczona do gięcia prętów zbrojeniowych o średnicy do 32 mm dla klas wytrzymałości 40 i 60. W przypadku prętów o wyższej wytrzymałości, takich jak klasa 75 (minimalna wytrzymałość na rozciąganie wynosi 520 MPa), maksymalna zalecana średnica gięcia wynosi 28 mm, ponieważ wyższa wytrzymałość na rozciąganie zwiększa siłę niezbędną do gięcia. Maszyna może również giąć pręty o średnicy nawet 4 mm, co czyni ją odpowiednią do przetwarzania zarówno lekkich drutów wiążących, jak i ciężkich głównych prętów zbrojeniowych. Podczas gięcia prętów o średnicy zbliżonej do górnej granicy zakresu możliwości urządzenia zaleca się krótką przerwę chłodzącą pomiędzy poszczególnymi gięciami, aby zapobiec przegrzewaniu silnika.

Pytanie: Jaką dokładność kątów gięcia zapewnia ta maszyna?

A: Gdy mechanizm zakończenia ruchu w kierunku dodatnim jest prawidłowo ustawiony, maszyna tworzy kąty gięcia z dokładnością do ±2° względem kąta docelowego, co spełnia wymagania dotyczące tolerancji wymiarowych norm ACI 318 i BS 8666 dla gięcia prętów zbrojeniowych. Skala wskaźnika kąta jest podzielona co 5°, umożliwiając operatorowi ustawienie pośrednich kątów metodą wizualnej interpolacji w przypadku niestandardowych wymagań dotyczących gięcia. W aplikacjach wymagających ścisłej tolerancji kątowej położenie bloku ogranicznika można precyzyjnie dostosować za pomocą śrub regulacyjnych znajdujących się w mechanizmie ogranicznika. Dokładność kąta może nieznacznie się różnić w zależności od średnicy pręta, klasy stali oraz charakterystyki sprężystej odkształcenia (springback) stali, dlatego zaleca się wykonanie próbnegięcia i zmierzenie uzyskanego kąta przed rozpoczęciem serii produkcyjnej.

Q: Czy maszyna może giąć pręty ze stali nierdzewnej oraz pręty powlekane warstwą epoksydową?

A: Tak, urządzenie może giąć pręty stalowe nierdzewne oraz pręty powlekane epoksydowo. Przy gięciu prętów powlekanych epoksydowo należy używać pinów i pierścieni z nylonu lub plastiku, aby zapobiec uszkodzeniu powłoki epoksydowej w miejscach styku. Kowy oferuje opcjonalne zestawy pinów i pierścieni z nylonu specjalnie przeznaczone do tego celu. W przypadku prętów ze stali nierdzewnej wymagana siła gięcia jest o około 20–30% wyższa niż dla prętów ze stali węglowej o tym samym średnicy ze względu na właściwości utwardzania przez deformację stali nierdzewnej. Urządzenie może giąć pręty ze stali nierdzewnej o średnicy do 28 mm w ramach swojej nominalnej mocy silnika. Po gięciu prętów ze stali nierdzewnej zaleca się sprawdzić piny gięcia pod kątem przyspieszonego zużycia.

P: Jak długo trwa zmiana konfiguracji pinów dla różnych średnic prętów?

A: Zmiana konfiguracji pinów w celu dopasowania do innego średnicy pręta trwa około 1–2 minuty. Piny są zaprojektowane tak, aby można je było wstawiać i usuwać bez użycia narzędzi, przy użyciu mechanizmu zaciskowego ze sprężyną, który utrzymuje pin w otworze tarczy gięcia, umożliwiając jednak szybkie jego wyjęcie po pociągnięciu pinu w górę przez operatora. Kołnierze również można wymieniać bardzo szybko – wystarczy je nasunąć na pręt i ustawić w pozycji przylegającej do powierzchni tarczy gięcia. Rozmiary pinów i kołnierzy są wyraźnie oznaczone odpowiadającą im średnicą pręta, co eliminuje konieczność dokonywania pomiarów lub dobierania metodą prób i błędów. Doświadczony operator zwykle potrafi zmienić konfigurację i wykonać próbne gięcie w ciągu 3 minut od poprzedniego ustawienia maszyny do gięcia.

Q: Jakie czynności konserwacyjne wymaga maszyna do gięcia?

A: Konserwacja rutynowa obejmuje okresowe smarowanie obudowy przekładni przez przeznaczony do tego otwór na smar, zazwyczaj co 200 godzin pracy lub raz na miesiąc w warunkach normalnego użytkowania. Otworki na kołki dysku gięcia należy regularnie czyścić, aby usunąć brud i cząstki metalu, które mogłyby utrudniać wprowadzanie kołków. Szczeliny wentylacyjne silnika należy sprawdzać i czyścić, aby zapewnić odpowiedni przepływ powietrza chłodzącego. Kabel zasilający należy sprawdzić pod kątem przecięć lub zarysowań, a wtyczkę – pod kątem bezpiecznego połączenia. Kołki i pierścienie gięcia należy sprawdzać pod kątem zużycia i wymieniać, gdy powierzchnie stykowe wykazują wyraźne żłobienia lub odkształcenia. Kowy zawiera szczegółowy harmonogram konserwacji w instrukcji obsługi dostarczanej z każdą maszyną, a części zamienne są dostępne dla wszystkich elementów narażonych na zużycie.

Informacje kontaktowe

Firma: Ninghai Sanyuan Electric Tools Co., Ltd.

Marka: Kowy

Adres e-mail: [email protected]

Telefon: +86-13116634519

Adres: ul. Goudong 2 nr 3, strefa rozwoju Xuepo, Ninghai, Ningbo, Chiny

O autorze: Zespół inżynierów Kowy ma ponad 20-letnie doświadczenie praktyczne w projektowaniu i produkcji narzędzi do zbrojenia. Z siedzibą w zakładzie produkcyjnym firmy w Ningbo zespół nadzoruje rozwój produktu – od początkowego modelowania CAD po pełne testy walidacyjne pod obciążeniem – zapewniając, że każda maszyna spełnia standardy wydajności wymagane przez specjalistów budowlanych w ponad 80 krajach.