- Översikt
- Rekommenderade produkter
Produktöversikt
Den bärbara stålstångböjmaskinen Kowy är en allmän elektrisk armeringsstångsböjmaskin som är konstruerad för att böja armeringsstänger på plats vid byggnads-, infrastruktur- och prefabrikationsbetongprojekt. Maskinen är utformad för att böja stålstångar med diametrar mellan 4 mm och 32 mm till vinklar mellan 0 och 180 grader, vilket täcker hela spektrumet av standardkrav för armeringsböjning, inklusive skruvar, krokar, L-formade stångar, U-formade stångar och anpassade strukturella former. Driven av en högmoment elektrisk motor som driver en precisionsbearbetad böjskiva ger verktyget konsekventa och återkommande böjvinklar som uppfyller de dimensionella toleranserna i ACI 318 och BS 8666:s standarder för armeringsstångsböjning. Tillverkad av Ninghai Sanyuan Electric Tools Co., Ltd. i Ningbo, Kina, speglar denna böjmaskin mer än 20 års kontinuerlig förbättring baserad på erfarenheter från byggprojekt i över 80 länder.
Maskinens portabla formfaktor, med en vikt på cirka 18 kilogram, gör att den lätt kan transporteras mellan arbetsstationer på en byggarbetsplats eller omplaceras inom ett armeringsfabrikationsverk när arbetsflödet förändras. Böjdisken är utrustad med utbytbara stift och ringar som anpassar sig till olika armeringsstångsdiametrar, vilket möjliggör snabb omställning mellan olika böjkonfigurationer utan specialverktyg. En vinkelindikatorskiva monterad på böjdisken ger visuell referens för inställning av böjvinkeln, medan en mekanisk stoppfunktion säkerställer att upprepade böjningar återgår till samma vinkelläge, vilket säkerställer konsekvens i produktionen. Maskinen är CE- och RoHS-certifierad och genomgår individuell lasttestning på fabriken för att verifiera böjprestanda vid full nominell kapacitet innan leverans. Varje enhet levereras med en standarduppsättning böjstift, ett verktyg för borttagning av stift samt en bruksanvisning som detaljerar installationsprocedurer för vanliga böjkonfigurationer.
Viktigaste Funktionerna
1. Elektromotor med hög vridmoment och termisk skydd
Börmaskinen drivs av en 1 500 watt stark elmotor med kopparlindning, utformad för att leverera det höga vridmoment som krävs för att böja armeringsjärn med stor diameter. Motorn driver bördisketten via ett planetväxlat reduktionsväxelhus som ökar vridmomentet samtidigt som den säkerställer en jämn och kontrollerad rotation under hela börrörelsen. Denna växelkonfiguration eliminerar plötslig kraftöverföring som kan orsaka sprickor i järnstången eller inkonsekventa böjvinklar och ger operatören exakt kontroll över börförloppet. Motorn är utrustad med termisk överlastskydd som automatiskt avbryter strömförsörjningen om lindningens temperatur överskrider säkra driftgränser, vilket förhindrar motoröverhettning vid långvariga högvolymsbörförlopp. Motorgårdet har ventilationsluckor som främjar luftcirkulation för kylning, och hela motormonteringen är tätslutad för att förhindra att damm och fukt tränger in och påverkar den elektriska isoleringen.
2. Precisionsbearbetad bördiskett
Böjdisken är den centrala arbetskomponenten i maskinen och är fräsad från smidd kolstål 45# och värmebehandlad för att uppnå en ythärdhet på 50–55 HRC för slitställighet vid upprepad böjbelastning. Skivan har en rad exakt placerade pinnskruvhål som anpassar sig till centrum- och böjpinnskonfigurationerna som krävs för olika armeringsstångsdiametrar och böjradiuser. Avståndet mellan pinnskruvhålen är konstruerat för att ge de korrekta förhållandena för böjradien enligt armeringsdesignkoderna, vilket säkerställer att böjningarna uppfyller minimikraven på böjradien för att förhindra bristning av armeringsstången och bibehålla strukturell integritet i armeringen. Ytan på skivan är slipad till en slät yta för att minimera friktion och ytskador på armeringsstången under böjningen, vilket är särskilt viktigt vid bearbetning av epoxibehandlad eller galvaniserad armering där beklädnadens integritet måste bevaras.
3. Justerbar vinkelkontroll med positiv stopp
Maskinen är utrustad med ett justerbart vinkelkontrollsystem som gör det möjligt for operatören att ställa in önskad böjvinkel från 0 till 180 grader med positiva mekaniska stopp vid vanligt förekommande vinklar, inklusive 45, 90, 135 och 180 grader. Vinkelinställningen uppnås genom att placera en stoppblock på vinkelinmatningsskivan, vilket fysiskt begränsar rotationen av böjskivan till den förinställda vinkeln. Detta mekaniska stoppsystem säkerställer att varje böjning återgår till samma vinkelläge, vilket garanterar konsekvens över långa produktionsomgångar och eliminerar vinkelvariationer som uppstår vid visuell vinkeluppskattning utan hjälpmedel. För icke-standardvinklar kan stoppblocket placeras vid valfritt mellanläge på skivan, vilket ger flexibilitet att tillverka anpassade böjkonfigurationer som krävs för specialiserad armeringsdetaljering. Vinkelinmatningsskivan är markerad i steg om 5 grader, med finare indelning för precisionsjustering.
4. Utbytbart stift- och kragssystem
Böjmaskinen levereras med ett omfattande set centrumpinnar, böjpinnar och positioneringsringar som täcker hela spannet av stångdiametrar inom verktygets angivna kapacitet. Pinnarna är tillverkade av härdad verktygsstål och är utformade för snabb införing och borttagning från böjskivan utan specialverktyg, vilket möjliggör snabb omställning mellan olika stångstorlekar och böjkonfigurationer. Ringsettet inkluderar storlekar som motsvarar standardarmeringsstångsdiametrar från 4 mm till 32 mm, vilket säkerställer korrekt stångpositionering och förhindrar glidning under böjprocessen. Ersättningspinnar och ringar finns tillgängliga som enskilda komponenter, så att operatörer kan byta ut slitna eller skadade komponenter utan att behöva köpa ett helt nytt pinsätt. Pins- och ringsystemet följer en standardiserad storlekskonvention, vilket gör det kompatibelt med vanliga armeringsstångsböjaccessories från andra tillverkare.
5. Portabel och robust konstruktion
Maskinen är inbyggd i ett ramverk av tjockstolt stål som ger den strukturella styvheten som krävs för att motstå böjningsreaktionskrafter utan att böja sig eller deformeras, vilket säkerställer konsekvent böjningsnoggrannhet under verktygets livslängd. Trots sin robusta konstruktion väger maskinen cirka 18 kg, vilket är tillräckligt lätt för en ensam operatör att bära mellan arbetsplatser med hjälp av den integrerade bärhandtaget. Maskinens bas är borrad och gängad för montering med skruvar till ett arbetsbord eller en anpassad ställning för stationärt bruk, medan en slipfri gummimatta på basen säkerställer stabil drift när verktyget används frittstående på en plan yta. Elkabeln är godkänd för utomhusbruk på byggarbetsplatser och är utrustad med ett förseglat kontaktdonshus som ger ytterligare skydd mot fukt och damminträngning vid den elektriska anslutningen.
Tekniska specifikationer
| Parameter | Specificitet |
|---|---|
| Böjningsdiameterns variationsområde | 4 mm till 32 mm (armeringsjärn) |
| Böjningsvinkelområde | 0 till 180 grader |
| Motoreffekt | 1 500 W |
| Spänning | 220 V / 50 Hz (110 V / 60 Hz som alternativ) |
| Böjhastighet | Cirka 5 sekunder per 90-graders böjning (25 mm armeringsstång) |
| Material för böjdisk | Smedat kolstål 45#, 50–55 HRC |
| Stiftmaterial | Härdat verktygsstål |
| Vikt | Cirka 18 kg |
| Totala mått | 450 mm x 300 mm x 280 mm |
| Vinkelinriktare | i steg om 5 grader, 0–180 grader |
| Tillämpbara armeringsstålsklasser | HRB400, HRB500, klass 40, klass 60 |
| Strömkabelns längd | 2,5 m |
| CERTIFIERINGAR | CE, RoHS |
| Garanti | 12 månader från köpsdatumet |
Tillämpningsscenarier
Platsbaserad böjning av bygel och krok
En av de vanligaste tillämpningarna för den bärbara böjmaskinen Kowy är framställning på plats av armeringsbyglar, bindningar och stänger med haktändar som används i armerad betongkonstruktion. Istället för att transportera förböjda byglar från en avlägsen fabrik placerar entreprenörer böjmaskinen vid armeringsstagingområdet på varje våningsnivå och tillverkar byglar och hakar i exakt de mått som krävs för den aktuella placeringen. Denna just-in-time-böjmetod minskar transportkostnaderna, minimerar risken för måttfel som orsakas av missförstånd mellan fabriken och fältlaget samt möjliggör snabb anpassning till ändringar på platsen i pelar- eller bjälkmått. Maskinens vinkelkontroll med positiv stoppfunktion säkerställer att alla byglar i en batch har identiska böjvinklar, vilket är avgörande för korrekt korgmontering och underhåll av betongtäckning.
Tillverkning av prefabrikerade betongelement
I tillverkning av färdiga betongelement används böjmaskinen för att producera armeringsgaller och enskilda böjda armeringsstänger som krävs för standardfördelade betongelement, såsom balkar, pelare, väggelement och plattor. Maskinens förmåga att producera konsekventa och upprepeliga böjningar är särskilt värdefull i tillverkning av färdiga betongelement, där målexakthet direkt påverkar hur väl armeringen passar in i precisionsskålen och den strukturella prestandan hos det färdiga elementet. Fabriker för färdiga betongelement använder vanligtvis böjmaskinen i en dedicerad zon för armeringsförberedelse, där den används tillsammans med skärmaskiner för att bearbeta raka armeringsstänger till de böjda konfigurationer som krävs enligt ritningarna för respektive element. Maskinens snabba byte mellan stiftkonfigurationer gör att operatörer kan byta mellan olika elementtyper inom en produktionsskift, vilket stödjer den flexibla produktionsschemaläggningen som är typisk för beställningsbaserad tillverkning av färdiga betongelement.
Infrastruktur- och anläggningsprojekt
Stora infrastrukturprojekt, såsom broar, tunnelar, stötväggar och vattenreningsanläggningar, kräver stora mängder böjd armering i konfigurationer som ofta inkluderar standardhakar, L-böjningar, U-böjningar och specialformade profiler som specificerats i konstruktionskraven. Den portabla böjmaskinen används på flera arbetsområden över hela dessa projektområden och tillhandahåller lokal böjkapacitet, vilket eliminerar den logistiska komplexiteten med att transportera förböjda armeringsstänger från en central fabrikationsanläggning till avlägsna arbetsplatser. Vid tunnelprojekt används maskinen för att böja armering till tunnelklädningssegment, där tunnelns krökning kräver specialformade armeringsstänger vars form varierar längs tunnelns längd. Vid broprojekt används verktyget för att böja armering till broplattor, stöpkapslar och kantstöd, och dess portabilitet gör att den kan flyttas mellan olika stöpplatser när bygget fortskrider längs brons utsträckning.
Strukturella ombyggnads- och repareringsarbeten
Vid strukturella ombyggnads- och reparationsprojekt krävs det ofta att befintlig armering kompletteras med specialböjda armeringsstänger som passar inom de geometriska begränsningarna i den befintliga konstruktionen. Den portabla böjmaskinen är idealisk för dessa applikationer eftersom den kan placeras inom de begränsade arbetsutrymmena i befintliga konstruktioner och drivas av en enda tekniker. Vid ombyggnad av armering krävs ofta icke-standardiserade böjvinklar och böjradier för att navigera runt befintliga strukturella element, och maskinens justerbara vinkelkontroll samt utbytbara stiftkonfigurationer ger den flexibilitet som krävs för att tillverka dessa specialformade delar. Entreprenörer som utför jordbävningssäkring, plattförstärkning och pelarskalbeklädnad använder regelbundet den portabla böjmaskinen för att tillverka de specialformade armeringsdelar som krävs för dessa specialiserade förstärkningsmetoder, där verktygets precision och upprepningsbarhet säkerställer att ombyggnadsarmeringen uppfyller ingenjörens dimensionella specifikationer.
Varför välja Kowy
Eftersom sitt etablerande år 2003 har Ninghai Sanyuan Electric Tools Co., Ltd. fokuserat uteslutande på utformning och tillverkning av verktyg för armeringsstålsbearbetning och utvecklat en specialiserad kompetens som omfattar alla aspekter av tekniken för böjning av armeringsstål. Den portabla böjmaskinen är resultatet av denna erfarenhet och innehåller designförbättringar som härrör från analys av böjningsprestationsdata insamlade i olika byggmiljöer och för olika armeringsstålssorter. Företagets ingenjörsteam upprätthåller en aktiv dialog med byggprofesionella i över 80 länder och använder fältfeedback för att identifiera möjligheter till designförbättringar samt för att validera den verkliga prestandan hos nya funktioner innan de integreras i seriemodeller. Denna kunddrivna utvecklingsansats säkerställer att böjmaskinen möter byggprofesionellernas praktiska behov snarare än teoretiska designmål som är kopplade från verkligheten på byggarbetsplatser.
Kowys tillverkningsanläggning i Ningbo omfattar hela produktionsprocessen för böjmaskinen, från precisionsbearbetning av böjskivan och kugghjulsdelarna till motorlindning, montering och testning. Denna integrerade tillverkningskapacitet gör det möjligt for företaget att upprätthålla strikt kvalitetskontroll vid varje produktionssteg, vilket säkerställer att varje maskin uppfyller samma prestandakrav oavsett produktionsvolym. Varje böjmaskin genomgår en fullbelastningsböjtest vid maximal nominell kapacitet innan den levereras, vilket verifierar att motorn, kugghjulssystemet och böjskivan fungerar inom specifikationen under verkliga driftsförhållanden. Företaget äger flera nationella patent relaterade till konstruktionen av armeringsstångsböjmaskiner och har CE- och RoHS-certifiering för internationell efterlevnad. Med export erfarenhet från Tyskland, USA, Spanien samt marknader i hela Asien och Mellanöstern erbjuder Kowy den produktrelaterade pålitligheten, tekniska supporten och tillgängligheten av reservdelar som byggnadsyrkesmän kräver av en långsiktig utrustningspartner.
Vanliga frågor
Fråga: Vilken är den maximala diametern på armeringsstänger som denna maskin kan böja?
Svar: Maskinen är dimensionerad för att böja armeringsstänger upp till 32 mm i diameter för klass 40 och 60. För högkvalitativa stänger, t.ex. klass 75 (minsta sträckgräns på 520 MPa), är den maximala rekommenderade böjdiametern 28 mm, eftersom högre sträckgräns ökar den kraft som krävs för att böja stången. Maskinen kan även böja stänger med en diameter så liten som 4 mm, vilket gör den lämplig för bearbetning av både lätt armeringsnät och tung huvudarmering. När stänger i den övre delen av kapacitetsintervallet böjs, rekommenderas det att låta maskinen svalna kortvarigt mellan varje böjning för att undvika motoröverhettning.
Fråga: Hur exakta är de böjvinklar som denna maskin producerar?
A: När den positiva stoppmekanismen är korrekt inställd ger maskinen böjvinklar med en noggrannhet inom plus eller minus 2 grader från målvinkeln, vilket uppfyller de dimensionella toleranskraven i standarderna ACI 318 och BS 8666 för armeringsstålsböjning. Vinkelindikatorns skiva är markerad i steg om 5 grader, vilket gör att operatören kan ställa in mellanvinklar genom visuell interpolation för icke-standardiserade böjkrav. För applikationer som kräver striktare vinkeltoleranser kan stoppblockets position justeras med hjälp av justeringsskruvarna på stoppmekanismen. Vinkelns noggrannhet kan variera något beroende på armeringsstålets diameter, klass och stålets elastiska återfjädring, så det rekommenderas att utföra en provböjning och mäta den resulterande vinkeln innan en produktionsserie påbörjas.
Q: Kan maskinen böja rostfritt stål och epoxibehandlade armeringsstänger?
A: Ja, maskinen kan böja armeringsstänger i rostfritt stål och epoxibehandlade stänger. När epoxibehandlade stänger böjs är det viktigt att använda spetsar och ringar av nylon eller plastbelagda material för att förhindra skador på epoxibeläggningen vid kontaktpunkterna. Kowy erbjuder valfria set med nylonspetsar och -ringar specifikt för detta ändamål. För stänger i rostfritt stål är kraven på böjkraft cirka 20–30 procent högre än för kolstål med samma diameter, på grund av rostfritt ståls egenskaper att hårdna vid deformation. Maskinen kan hantera stänger i rostfritt stål upp till 28 mm i diameter inom dess angivna motorverkningsgrad. Efter böjning av rostfritt stål rekommenderas det att undersöka böjspetsarna för tecken på accelererad slitage.
Q: Hur lång tid tar det att byta spetskonfigurationer för olika stångstorlekar?
A: Att ändra stiftkonfigurationen för att anpassa sig till en annan stavdiameter tar cirka 1–2 minuter. Stiften är utformade för att sättas in och tas ut utan verktyg, med en fjäderbelastad spärrmekanism som säkrar stiftet i hålet i böjdisken samtidigt som det möjliggör snabb extraktion när operatören drar upp stiftet. Kragen är likaså snabbt att byta, de glider över staven och stannar mot ytan på böjdisken. Stiftens och kragens storlekar är tydligt märkta med motsvarande stavdiameter, vilket eliminerar behovet av mätning eller prövning genom trial-and-error. En erfaren operatör kan vanligtvis byta konfiguration och utföra en provböjning inom 3 minuter från den föregående böjkonfigurationen.
Q: Vilken underhållsarbete kräver böjmaskinen?
A: Rutinunderhåll inkluderar periodisk smörjning av växellådan genom den angivna fettmättningsfittingsen, vanligtvis var 200 drifttimmar eller månadsvis vid normal användning. Böjdiskens stiftluckor ska rengöras regelbundet för att ta bort smuts och metallpartiklar som kan störa stiftets införande. Motorns ventilationsluckor ska undersökas och rengöras för att säkerställa tillräcklig luftflöde för kylning. Strömkabeln ska undersökas på skärskador eller slitage, och kontaktdonet ska kontrolleras för säker anslutning. Böjstift och axelringar ska undersökas på slitage och bytas ut när kontaktytorna visar tydliga spår av fördjupning eller deformation. Kowy tillhandahåller en detaljerad underhållsschema i driftmanualen som medföljer varje maskin, och reservdelar finns tillgängliga för alla slitagekomponenter.
Kontaktinformation
Företag: Ninghai Sanyuan Electric Tools Co., Ltd.
Varumärke: Kowy
E-post: [email protected]
Tel: +86-13116634519
Adress: Goudong 2:a gata nr 3, Xuepo-utvecklingszon, Ninghai, Ningbo, Kina
Om författaren: Kowy:s ingenjörsteam har mer än 20 års praktisk erfarenhet av utveckling och tillverkning av armeringsstålsverktyg. Teamet, som är baserat vid företagets produktionsanläggning i Ningbo, ansvarar för produktutvecklingen – från initial CAD-modellering till fullbelastad valideringstestning – och säkerställer att varje maskin uppfyller de prestandakrav som byggnadsyrkesmän i över 80 länder ställer.
